一种电机转子加工工装的制作方法

文档序号:3090836阅读:314来源:国知局
一种电机转子加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机转子加工工装,包括芯轴,所述芯轴为中空结构,在所述芯轴的顶部设有多个切口;所述芯轴切口端直径小于另一端直径;所述芯轴靠近切口端设有多个台阶。本实用新型电机转子加工工装为内涨工装,该工装结构简单,强度高,定位精度高;芯轴与套座采用分体结构,增加使用寿命,减少成本。
【专利说明】—种电机转子加工工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机转子加工【技术领域】,尤其是涉及一种用于液压车床的电机转子加工工装。
【背景技术】
[0002]电机转子是电机不可缺少的一部分,电机转子的加工方式通常采用车床进行加工,然而现阶段的电机转子的加工工装的强度低,容易损坏,精度差,使用寿命短。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种电机转子加工工装,以解决现有技术中定位精度低、已损坏、使用寿命短等问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种电机转子加工工装,包括芯轴,所述芯轴为中空结构,在所述芯轴的顶部设有多个切口 ;所述芯轴切口端直径小于另一端直径;所述芯轴靠近切口端设有多个台阶。
[0006]作为优选的技术方案,所述加工工装还包括套座,所述套座套设于芯轴的外侧,用以安装在车床上,以便于加工。
[0007]作为优选的技术方案,所述套座上设有定位装置。
[0008]作为优选的技术方案,所述切口为三个或四个。
[0009]作为优选的技术方案,所述芯轴的末端为锥形柱体,所述锥形柱体的锥角为
I。20'。
[0010]作为优选的技术方案,所述台阶的外径不相等。
[0011]有益效果
[0012]( I)本实用新型电机转子加工工装为内涨工装,该工装结构简单,强度高,定位精度高;
[0013](2)该工装的芯轴与套座采用分体结构,增加使用寿命,减少成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案,下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型:一种电机转子加工工装的芯轴结构示意图;
[0016]图2为本实用新型:一种电机转子加工工装的套座结构示意图;
[0017]其中:11_芯轴、12-套座、13-切口、14-锥形柱体、15-定位装置。
【具体实施方式】[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0019]参照图1-2所示,电机转子加工工装,包括芯轴11和套座12。套座12套设于芯轴11的外侧,用以安装在车床上,以便于加工。芯轴11为中空结构,在芯轴11的顶部设有多个切口 13。其中切口 13可以设置三个或四个,本实施例中的切口为三个。切口端的直径小于另一端的直径。芯轴11的切口端上设有几个台阶,其中最靠近切口 13的那个台阶是用来定位产品的。该工装具有定位产品的台阶,能够精确定位。芯轴11的末端为锥形柱体14,锥形柱体14的锥角为1° 20'。其中锥形柱体14还设有内螺纹。
[0020]套座12上设有定位装置15,该定位装置15为定位槽,用于在设备上进行定位。
[0021]本实用新型电机转子加工工装为内涨工装,该工装结构简单,强度高,定位精度高;该工装的芯轴与套座采用分体结构,增加使用寿命,减少成本。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种电机转子加工工装,包括芯轴,所述芯轴为中空结构,在所述芯轴的顶部设有多个切口 ;所述芯轴切口端直径小于另一端直径;所述芯轴靠近切口端设有多个台阶。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子加工工装,其特征在于,所述加工工装还包括套座,所述套座套设于芯轴的外侧,用以安装在车床上,以便于加工。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子加工工装,其特征在于,所述套座上设有定位>j-U ρ?α装直。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子加工工装,其特征在于,所述切口为三个或四个。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子加工工装,其特征在于,所述芯轴的末端为锥形柱体,所述锥形柱体的锥角为1° 20'。
6.根据权利要求1 所述的一种电机转子加工工装,其特征在于,所述台阶的外径不相坐寸ο
【文档编号】B23B31/40GK203409292SQ201320369907
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】王君铭, 叶春海, 杨志江, 竺仁杨 申请人:嵊州市大虹机电设备有限公司
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