连接器压接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接器压接工装，包括底座，底座上设有可前后移动的下模滑座,下模滑座连接前后马达，还包括针定位模，卡接在下模滑座上；底座左侧垂直设置左支撑板，底座右侧垂直设置右支撑板，左支撑板和右支撑板顶部设有顶板座；顶板座上方为上下气缸，顶板座下方设有可上下移动的下压模头，下压模头和上下气缸通过气缸滑块连接杆相连；采用了本实用新型，成型好，使用起来简单方便，压接后的针一排排很整齐，针的高度统一，提高了产品的质量；并且生产效率大大提高，节省了人力。
【专利说明】连接器压接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压接工装，特别涉及一种连接器压接工装。
【背景技术】
[0002]连接器作为连接的作用，要求连接器的针整齐，高度统一，否则，很容易造成接触不到位，失去其连接的作用；目前，压接是单根压接，成型不好，压接后针一排排歪歪扭扭，不整齐，且针高低不平，严重影响了产品的质量；采用单根压接，效率较低，浪费大量的时间和人力。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种压接效果好，效率高的连接器压接工装。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:连接器压接工装，包括底座，底座上设有可前后移动的下模滑座，下模滑座连接前后马达，还包括针定位模，卡接在下模滑座上；底座左侧垂直设置左支撑板，底座右侧垂直设置右支撑板，左支撑板和右支撑板顶部设有顶板座；顶板座上方为上下气缸，顶板座下方设有可上下移动的下压模头，下压模头和上下气缸通过气缸滑块连接杆相连。
[0005]所述的底座上设有供下模滑座前后移动的导向槽。
[0006]所述的左支撑板竖直设置有供下压模头上下滑动的导轨。
[0007]所述的针定位模上设有多个针定位模孔。
[0008]连接器压接工装的工作过程为:接通电源和气源后，将塑料件放入下模滑座内，然后将针定位模放在塑料件上，开始往针定位模孔内放针，所需的针放好后，踩脚踏开关，前后马达带动下模滑座后退，后退到位后，上下气缸的气带动下压模头下压，下压到位后，上下气缸上升，前后马达前行，当都到位后拿下针定位模，取出已压好的产品。
[0009]本实用新型的有益效果为:采用了连接器压接工装，成型好，使用起来简单方便，压接后的针一排排很整齐，针的高度统一，提高了产品的质量；并且生产效率大大提高，节省了人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型连接器压接工装的示意图。
[0011]I为底座,2为导向槽,3为下模滑座,4为针定位模,5为前后马达,6为右支撑板,7为左支撑板，8为导轨，9为下压模头，10为气缸滑块连接杆，11为顶板座，12为上下气缸。
【具体实施方式】
[0012]参照图1，连接器压接工装，包括底座1，底座上设有可前后移动的下模滑座3，下模滑座3连接前后马达5，还包括针定位模4，卡接在下模滑座3上；底座左侧垂直设置左支撑板7，底座右侧垂直设置右支撑板6，左支撑板7和右支撑板6顶部设有顶板座11 ;顶板座11上方为上下气缸12，顶板座11下方设有可上下移动的下压模头9，下压模头9和上下气缸12通过气缸滑块连接杆10相连。
[0013]所述的底座上设有供下模滑座3前后移动的导向槽2。
[0014]所述的左支撑板竖直设置有供下压模头9上下滑动的导轨8。
[0015]所述的针定位模4上设有多个针定位模孔。
[0016]连接器压接工装的工作过程为:接通电源和气源后，将塑料件放入下模滑座内，然后将针定位模放在塑料件上，开始往针定位模孔内放针，所需的针放好后，踩脚踏开关，前后马达的气带动下模滑座后退，后退到位后，上下气缸的气带动下压模头下压，下压到位后，上下气缸上升，前后马达前行，当都到位后拿下针定位模，取出已压好的产品。
[0017]本实用新型可适用不同PIN的连接器的压接，只要改变针定位模上的孔数即可。
【权利要求】
1.连接器压接工装，包括底座，其特征在于:底座上设有可前后移动的下模滑座，下模滑座连接前后马达，还包括针定位模，卡接在下模滑座上；底座左侧垂直设置左支撑板，底座右侧垂直设置右支撑板，左支撑板和右支撑板顶部设有顶板座；顶板座上方为上下气缸，顶板座下方设有可上下移动的下压模头，下压模头和上下气缸通过气缸滑块连接杆相连。
2.根据权利要求1所述的连接器压接工装，其特征在于:所述的底座上设有供下模滑座前后移动的导向槽。
3.根据权利要求1所述的连接器压接工装，其特征在于:所述的左支撑板竖直设置有供下压模头上下滑动的导轨。
4.根据权利要求1所述的连接器压接工装，其特征在于:所述的针定位模上设有多个针定位模孔。
【文档编号】B23P19/027GK203426682SQ201320466153
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】夏章学 申请人:常州诺德电子有限公司