螺母加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺母加工工装，包括壳体（1）、定位孔（2）、腰形槽（3），该壳体（1）是一个六棱柱，中心设置有圆形通孔，其特征在于：所述壳体（1）底面设置有定位孔（2），壳体（1）的侧面上分别设置有腰形槽（3）。所述定位孔（2）为四个。所述定位孔（2）成90°均匀分布。所述腰形槽（3）为三个。所述腰形槽（3）上下错位分布。本实用新型具有生产效率高、结构简单、加工成本低廉的特点。
【专利说明】螺母加工工装【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工工装【技术领域】，具体来说涉及一种螺母加工工装。
【背景技术】
[0002]目前，带腰形槽的螺母的应用场合较多，应用也十分广泛，尤其是丝杆螺母。现有技术中，带腰形槽的螺母加工工装比较繁多，需要经过车床车出倒角，装夹两次或更多次，再送到下一刨床刨出槽等一系列复杂的工序，这就导致该过程生产效率低下、操作繁杂，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种加工简单、成本低廉的螺母加工工装。
[0004]本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型公开了一种螺母加工工装，包括壳体、定位孔、腰形槽，该壳体是一个六棱柱，中心设置有圆形通孔，其中:所述壳体底面设置有定位孔，壳体的侧面上设有腰形槽。
[0006]上述螺母加工工装，其中:所述定位孔为四个。
[0007]上述螺母加工工装，其中:所述定位孔(2)成90°均匀分布。
`[0008]上述螺母加工工装，其中:所述腰形槽上下错位排列。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该螺母加工工装分别设有四个定位孔，有利于实现加工时的定位安装，避免了加工跑位的弊端；同时，相间位的侧面上分别设置有上下错位的三个腰形槽，便与装配，可以按需调整安装位置。总之，本实用新型提高了生产效率，同时结构简单、成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0011]图1为本实用新型的结构图；
[0012]图2为实用新型的的侧视图；
[0013]图3为图1沿AA线的剖视图。
[0014]图中标识:1、壳体；2、定位孔；3、腰形槽。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的螺母加工工装【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]参见图1至图3，本实用新型公开了一种螺母加工工装，包括壳体1、定位孔2、腰形槽3，该壳体I是一个六棱柱，中心设置有圆形通孔，其中:所述壳体I底面设置有定位孔2，壳体I的侧面上设有腰形槽3。所述定位孔2为四个。所述定位孔2成90°均匀分布。所述腰形槽3为三个。所述腰形槽3上下错位分布。
[0017]使用时，将待加工的丝杆螺母放入壳体I内，通过定位板上的螺栓与定位孔2配合定位，将待加工的丝杆螺母定位并固定。通过本实用新型上的腰形槽3加工螺母上的腰形槽，然后按一定方向翻转本实用新型的工装，从而实现螺母上的三个腰形槽的加工，这样定位既快捷又可靠，加速了进程，提高了生产效率，而且简化了工序，降低了生产成本。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种螺母加工工装，包括壳体(I)、定位孔(2)、腰形槽(3)，该壳体(I)是一个六棱柱，中心设置有圆形通孔，其特征在于:所述壳体(I)底面设置有定位孔(2)，壳体(I)的侧面上设有腰形槽(3)。
2.根据权利要求1所述的螺母加工工装，其特征在于:所述定位孔(2)为四个。
3.根据权利要求1或2所述的螺母加工工装，其特征在于:所述定位孔(2)成90°均匀分布。
4.根据权利要求1所述的螺母加工工装，其特征在于:所述腰形槽(3)为三个。
5.根据权利要求1或4所述的螺母加工工装，其特征在于:所述腰形槽(3)上下错位分布。
【文档编号】B23Q3/00GK203542089SQ201320609861
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】方亮 申请人:安顺虹特滚珠丝杠有限责任公司