一种拉丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉丝机，包括主动放线机构和主动收线机构以及收放线控制系统，主动放线机构和主动收线机构之间设置拉丝塔轮；主动放线机构包括主动放线轴、主动放线盘和第一伺服电机；主动收线机构包括主动收线轴、主动收线盘和第二伺服电机；收放线控制系统包括速度传感器和用于接收速度传感器输出信号的控制器，速度传感器与控制器的输入端相接，控制器的输出端接有第一电机驱动器和第二电机驱动器，第一电机驱动器与第一伺服电机相接，第二电机驱动器与第二伺服电机相接。该拉丝机能够保证收丝过程的恒线速度控制，缩小了各个线速度之间的误差，解决了拉丝过程中断丝、收丝松散或将丝拉细等问题，提高了拉丝质量。
【专利说明】一种拉丝机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电光源行业中的一种拉丝设备，特别是涉及一种拉丝机。
【背景技术】
[0002]目前，现有拉丝机由于其零件安装和结构设计不合理，在装配过程和用户使用过程中存在很多问题和缺点，具体表现在:
[0003]1、放线、拉丝、收丝三个速度匹配不一致，导致设备拉出的丝材丝径不均匀，在拉丝过程中容易产生缩丝、断丝、收丝松散等现象，形成很多废丝，能用的丝径均匀的部分其长度不是很长，在很大程度上造成了的浪费；
[0004]2、拉丝工艺参数的调整全凭个人的经验进行调节，调试设备和参数调整都比较麻烦。
[0005]3、更换线盘采用丝杆螺母形式，长期使用螺母容易松动。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉丝机。该拉丝机能够保证收丝过程的恒线速度控制，缩小了各个线速度之间的误差，解决了拉丝过程中断丝、收丝松散或将丝拉细等问题，提高了拉丝质量。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种拉丝机，其特征在于:包括主动放线机构和主动收线机构以及收放线控制系统，所述主动放线机构和主动收线机构之间设置有拉丝塔轮；所述主动放线机构包括主动放线轴、安装在主动放线轴上的主动放线盘和用于带动主动放线轴转动的第一伺服电机；所述主动收线机构包括主动收线轴、安装在主动收线轴上的主动收线盘和用于带动主动收线轴转动的第二伺服电机；所述收放线控制系统包括用于检测拉丝塔轮与主动收线机构之间丝材速度的速度传感器和用于接收速度传感器输出信号的控制器，所述速度传感器与控制器的输入端相接，所述控制器的输出端接有第一电机驱动器和第二电机驱动器，所述第一电机驱动器与第一伺服电机相接，所述第二电机驱动器与第二伺服电机相接。
[0008]上述的一种拉丝机，其特征在于:所述主动放线轴和主动收线轴的外端均安装有方便更换线盘的快插接头。
[0009]上述的一种拉丝机，其特征在于:所述快插接头包括套在主动放线轴或主动收线轴上的拉杆，所述拉杆外部套有壳体，所述壳体与拉杆呈间隙配合，所述拉杆一端的圆周方向嵌套安装有多个球体，所述壳体内安装有与球体抵接配合且用于压紧主动放线盘或主动收线盘的锥套，所述拉杆的另一端设置有用于带动拉杆移动的手柄，所述拉杆上套有压簧，所述压簧的一端与拉杆上的挡块连接，所述压簧的另一端与壳体连接。
[0010]上述的一种拉丝机，其特征在于:包括用于将主动放线机构输出的丝材引导至拉丝塔轮的导线轮。
[0011]上述的一种拉丝机，其特征在于:所述主动放线机构与导线轮之间设置有多个第一张力轮，所述主动收线机构与拉丝塔轮之间设置有多个第二张力轮。
[0012]上述的一种拉丝机，其特征在于:所述速度传感器为编码器，所述拉丝塔轮与多个所述第二张力轮之间设置有计数轮，所述编码器安装在计数轮上。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0015]2、本实用新型通过设置快插接头，并通过快插接头上锥套与线盘的紧密贴合或脱离，进而方便的实现了线盘的快速更换，节省了更换线盘的时间，提高了生产效率。
[0016]3、本实用新型通过设置导线轮，能够方便的将主动放线机构输出的丝材引导至拉丝塔轮。
[0017]4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0018]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0019]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型快插接头的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型收放线控制系统的电路原理框图。
[0023]附图标记说明:`
[0024]I一主动放线机构；1-1一主动放线盘；1-2—第一伺服电机；
[0025]2—快插接头；2-1—拉杆；2-2—压簧；
[0026]2-3—壳体；2-4—球体；2-5—螺钉；
[0027]2-6—锥套；2-7—挡块；2-8—手柄；
[0028]2-9—挡圈；3—第一张力轮；4一导线轮；
[0029]5—拉丝塔轮；6—计数轮；7—第二张力轮；
[0030]8一主动收线机构；8-1—主动收线盘；8-2—第二伺服电机；
[0031]9一编码器；10—控制器；12—第一电机驱动器；
[0032]13—第二电机驱动器。
【具体实施方式】
[0033]如图1、图2和图3所示的一种拉丝机，包括主动放线机构I和主动收线机构8以及收放线控制系统，所述主动放线机构I和主动收线机构8之间设置有拉丝塔轮5 ;所述主动放线机构I包括主动放线轴、安装在主动放线轴上的主动放线盘1-1和用于带动主动放线轴转动的第一伺服电机1-2 ;所述主动收线机构8包括主动收线轴、安装在主动收线轴上的主动收线盘8-1和用于带动主动收线轴转动的第二伺服电机8-2 ;所述收放线控制系统包括用于检测拉丝塔轮5与主动收线机构8之间丝材速度的速度传感器和用于接收速度传感器输出信号的控制器10，所述速度传感器与控制器10的输入端相接，所述控制器10的输出端接有第一电机驱动器12和第二电机驱动器13，所述第一电机驱动器12与第一伺服电机1-2相接，所述第二电机驱动器13与第二伺服电机8-2相接。[0034]本实施例中，所述速度传感器为编码器9，所述拉丝塔轮5与多个所述第二张力轮7之间设置有计数轮6，所述编码器9安装在计数轮6上，拉丝塔轮5为直筒型陶瓷塔轮。使用时，第一伺服电机1-2转动并进行主动放线，并通过控制器10控制第一伺服电机1-2的力矩大小，保证放线张力的控制，利用计数轮6上安装的编码器9对拉丝塔轮5的线速度进行检测，同时对第二伺服电机二 8-2进行线速度反馈，第二伺服电机二 8-2的转速利用排线层数进行卷径计算与拉丝线速度进行转速跟随控制，从而保证收丝过程的恒线速度控制，缩小了各个线速度之间的误差，解决了拉丝过程中断丝、收丝松散或将丝拉细等问题，提高了拉丝质量。该拉丝机可拉出直径为0.015mm的丝材，拉出的丝材丝径均匀，拉丝质量高。该拉丝机的开发扩大了拉丝机产品的种类。同时可以采用人机界面对话的形式。人机界面具有参数设定、参数显示、故障信息查询、收放线张力微调等画面。人机界面的应用使拉丝工艺参数显示一目了然，并降低对操作人员的要求，实现人性化的操作，操作人员操作起来简单方便。
[0035]结合图1和图2，所述主动放线轴和主动收线轴的外端均安装有方便更换线盘的快插接头2。所述快插接头2包括套在主动放线轴或主动收线轴上的拉杆2-1，所述拉杆2-1外部套有壳体2-3，所述壳体2-3与拉杆2-1呈间隙配合，所述拉杆2_1 —端的圆周方向嵌套安装有多个球体2-4，所述壳体2-3内安装有与球体2-4抵接配合且用于压紧主动放线盘1-1或主动收线盘8-1的锥套2-6，所述拉杆2-1的另一端设置有用于带动拉杆2-1移动的手柄2-8，所述拉杆2-1上套有压簧2-2，所述压簧2-2的一端与拉杆2_1上的挡块2-7连接，所述压簧2-2的另一端与壳体2-3连接。所述锥套2-6与壳体2_3通过螺钉2_5连接。所述拉杆2-1上套有防止手柄2-8脱出的挡圈2-9。
[0036]本实施例中，当卸盘时，只需将手柄2-8向后一拉，拉杆2-1压缩压簧2-2，球体2-4与锥套2-6的锥面脱离，锥套2-6端面与线盘松开，再将该快插接头2就从主动放线轴或主动收线轴上取下；当装盘时，只须将握手柄2-8的手一松，压簧2-2恢复弹力推动拉杆2-1向前运动，拉杆2-1上的球体2-4就会将锥套2-6与拉杆2_1的锥面楔紧，锥套2_6的端面紧靠线盘，线盘就会固定不动，从而实现了线盘的快速更换。
[0037]如图1所示，该拉丝机包括用于将主动放线机构I输出的丝材引导至拉丝塔轮5的导线轮4。
[0038]如图1所示，所述主动放线机构I与导线轮4之间设置有多个第一张力轮3，所述主动收线机构8与拉丝塔轮5之间设置有多个第二张力轮7。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种拉丝机，其特征在于:包括主动放线机构(I)和主动收线机构(8)以及收放线控制系统，所述主动放线机构(I)和主动收线机构(8)之间设置有拉丝塔轮(5);所述主动放线机构(I)包括主动放线轴、安装在主动放线轴上的主动放线盘(1-1)和用于带动主动放线轴转动的第一伺服电机(1-2);所述主动收线机构(8 )包括主动收线轴、安装在主动收线轴上的主动收线盘(8-1)和用于带动主动收线轴转动的第二伺服电机(8-2);所述收放线控制系统包括用于检测拉丝塔轮(5)与主动收线机构(8)之间丝材速度的速度传感器和用于接收速度传感器输出信号的控制器(10)，所述速度传感器与控制器(10)的输入端相接，所述控制器(10)的输出端接有第一电机驱动器(12)和第二电机驱动器(13)，所述第一电机驱动器(12)与第一伺服电机(1-2)相接，所述第二电机驱动器(13)与第二伺服电机(8-2)相接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于:所述主动放线轴和主动收线轴的外端均安装有方便更换线盘的快插接头(2 )。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于:所述快插接头(2)包括套在主动放线轴或主动收线轴上的拉杆(2-1 )，所述拉杆(2-1)外部套有壳体(2-3)，所述壳体(2-3)与拉杆(2-1)呈间隙配合，所述拉杆(2-1) —端的圆周方向嵌套安装有多个球体(2-4)，所述壳体(2-3)内安装有与球体(2-4)抵接配合且用于压紧主动放线盘(1-1)或主动收线盘(8-1)的锥套(2-6)，所述拉杆(2-1)的另一端设置有用于带动拉杆(2-1)移动的手柄(2-8)，所述拉杆(2-1)上套有压簧(2-2)，所述压簧(2-2)的一端与拉杆(2_1)上的挡块(2-7)连接，所述压簧(2-2 )的另一端与壳体(2-3 )连接。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于:包括用于将主动放线机构(I)输出的丝材引导至拉丝塔轮(5)的导线轮(4)。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝机，其特征在于:所述主动放线机构(I)与导线轮(4)之间设置有多个第一张力轮(3)，所述主动收线机构(8)与拉丝塔轮(5)之间设置有多个第二张力轮(7)。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝机，其特征在于:所述速度传感器为编码器(9)，所述拉丝塔轮(5)与多个所述第二张力轮(7)之间设置有计数轮(6)，所述编码器(9)安装在计数轮(6)上。
【文档编号】B21C1/12GK203599241SQ201320685928
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】杨淑霞, 李培, 秦刚 申请人:西北机器有限公司