一种华司落料模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种华司落料模，包括上模和下模，所述的上模的下表面设有若干个华司凸模，所述的下模的上表面设有与上述华司凸模一一对应配合的凹部，所述的凹部的数量至少为4个并且所有凹部排列成至少两列，以及，相邻的两列中的凹部前后交错分布；所述的每一个凹部的中心到相邻的凹部的中心的距离R相等。本实用新型旨在提供一种结构紧凑、工作效率高、节约原材料的华司落料模。
【专利说明】一种华司落料模【技术领域】
[0001]本实用新型涉及落料模，特别是一种华司落料模。
【背景技术】
[0002]落料模具，包括上模和下模，上模连接冲压机构，通过冲压机构使上模下压至下模合模，位于下模上的原料被冲压成上模形状的工件。
[0003]传统用于华司制造的华司落料模都是采用单头落料，即一个上模上只有一个用于冲压的凸模，在华司生产过程中，用户首先需要将卷料剪成长条状的金属条，然后再送入华司落料模中进行冲压，生产过程工艺复杂，需要耗费大量的人工来制备长条状的金属条，此外，制备长条状的金属条的过程中会产生大量的边角料，浪费原材料。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种结构紧凑、工作效率高、节约原材料的华司落料模。
[0005]本实用新型提供的技术方案为:一种华司落料模，包括上模和下模，所述的上模的下表面设有若干个华司凸模，所述的下模的上表面设有与上述华司凸模一一对应配合的凹部，所述的凹部的数量至少为4个并且所有凹部排列成至少两列，以及，相邻的两列中的凹部前后交错分布；所述的每一个凹部的中心到相邻的凹部的中心的距离R相等。
[0006]上述华司落料模中，所述的凹部的横截面为圆形，所述圆形的半径为r ;所述的距离R为圆形的半径r的2.5~6倍。
[0007]上述华司落料模中，所述的上模包括从上到下依次连接的上模板、上垫板和固定板，所述的上模板的上表面与外设的冲压机相连，所述的华司凸模设置在固定板的下表面上；所述的下模包括从下到上依次连接的下模板、下垫板和凹模板，所述的下模板的下表面与外设的基座相连，所述的凹模板上设有凹槽，所述凹槽中固定镶接有中空柱形的华司凹模，所述华司凹模的中空部为所述的凹部。
[0008]上述华司落料模中，所述固定板的下表面的一侧设有切刀，对应的另外一侧设有原料进料口，所述的切刀的长度与固定板的宽度相等，所述凹模板上设置有与切刀配合的垂直的切面，所述切面的底部连接有向外侧延伸的斜面。
[0009]上述华司落料模中，其还包括弹性连接件，所述的固定板下表面通过弹性连接件连接有卸料板。
[0010]上述华司落料模中，所述的固定板下表面固定连接有内导柱，所述的凹模板上与所述内导柱对应的位置设有容纳所述内导柱的导孔。
[0011 ] 上述华司落料模中，所述的导孔内的底部设有止进感应器。
[0012]上述华司落料模中，所述的上模板的下表面的两侧固定连接有外导柱，所述的下模板上与外导柱对应的位置设置有容纳所述外导柱的导槽。
[0013]上述华司落料模中，所述的导槽的上部设有止退感应器。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所述的华司落料模分别在上模和下模上设置多个华司凸模和对于的凹部，特别是采用等距前后交错分布的方式可以在一个平面上同时冲制多个华司，这种冲压部位的分布方式可以保证卷料在冲压时，各个受压部位受压均衡，防止因受力不均造成华司成品形状不一致的问题；并且免去传统制备华司必须剪成长条金属状的操作，操作更加便捷，同时避免了此过程中出现的边角料的浪费。当距离R为半径r的2.5-6倍时，保证了相邻的两个凹部之间预留了足够的空间，防止冲压时将两个凹部之间的部分卷如凹部中，造成产品的不合格，并且防止两个凹部之间的空间距离过大造成原材料浪费，特别是当距离R为半径r的2.5-4倍时，相比于传统的单头华司落料模，其原材料卷料可以节约 10-20%。
[0015]更进一步地，由于本方面的原料采用的是卷料，因此厚板送料机可以与本华司落料模配合使用，实现自动送料，并通过切刀切除废料，方便操作人员搜集废料。本实用新型的凹部采用中空柱镶嵌在凹槽中，方便在凹部磨损时更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的实施例的剖视图；
[0017]图2是本实用新型的实施例中下模的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0019]参考图1和图2所示，本实用新型的一种华司落料模，包括上模I和下模2，所述的上模I的下表面设有若干个华司凸模3，所述的下模2的上表面设有与华司凸模3 —一对应配合的凹部4，其特征在于，所述的凹部4的数量至少为4个并且所有凹部4排列成至少两列，相邻的两列中的凹部4前后交错分布，所述的每一个凹部4的中心到相邻的凹部4的中心的距离R相等，在此需要说明的是，相邻的凹部4包括同一列前后分布的凹部4以及相邻的列上前后分布的两个凹部4 ;所述的凹部4的横截面为圆形，所述圆形的半径为r ;所述的距离R为半径r的2.5?6倍，比如可以为3、4、5倍。在本实施例中，所述的上模I包括从上到下依次连接的上模板5、上垫板6和固定板7，所述的上模板5的上表面与外设的冲压机相连，所述的华司凸模3设置在固定板7的下表面上；所述的下模2包括从下到上依次连接的下模板8、下垫板9和凹模板10，所述的下模板8的下表面与外设的基座11相连，所述的凹模板10上设有凹槽，所述凹槽中固定镶接有中空柱形的华司凹模12，所述华司凹模12的中空部为所述的凹部4，其中，所述固定板7的下表面的一侧设有切刀13，与所述的切刀13对应的另外一侧为原料进料位置，所述的切刀13的长度与固定板7的宽度相等，所述凹模板10上设置有与切刀13配合的垂直的切面14，所述切面14的底部连接有向外侧延伸的斜面15。通过切面14和斜面15，切刀13可以将废料切离卷料，废料沿着斜面15滑落到指定的收集地点，方便废料的收集。
[0020]在本实施例中，所述的固定板7下表面通过弹性连接件16连接有卸料板17，其中，弹性连接件可以选择为空气压缩装置、橡胶、弹簧等可以收缩和伸长具有弹性的部件。所述的固定板7下表面固定连接有内导柱18,所述的凹模板10上与所述内导柱18对应的位置设有容纳所述内导柱18的导孔19，所述的导孔19的底部设有止进感应器，所述的上模板5的下表面的两侧固定连接有外导柱20，所述的下模板8与外导柱20对应的位置设置有容纳外导柱21的导槽21，所述的导槽21的上部设有止退感应器。通过止进感应器和止退感应器控制冲压机前进或者后退，并将信号传递至厚板送料机，控制厚板送料机在上模I和下模2分开后送料。
[0021]在实际应用中，操作人员启动厚板送料机将卷料送至华司落料机中，启动冲压机带动上模I上的华司凸模3冲压置于下模2上的卷料，冲压完成后，将上模I和下模2分离，将冲压后的废料送出华司卷料机，获取冲压成品华司。
[0022]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种华司落料模，包括上模(I)和下模(2)，所述的上模(I)的下表面设有若干个华司凸模(3)，所述的下模(2)的上表面设有与上述华司凸模(3)—一对应配合的凹部(4)，其特征在于，所述的凹部(4)的数量至少为4个并且所有凹部(4)排列成至少两列，以及，相邻的两列中的凹部(4)前后交错分布；所述的每一个凹部(4)的中心到相邻的凹部(4)的中心的距离R相等。
2.根据权利要求1所述的华司落料模，其特征在于，所述的凹部(4)的横截面为圆形，所述圆形的半径为r ;所述的距离R为半径r的2.5?6倍。
3.根据权利要求1?2任一项所述的华司落料模，其特征在于，所述的上模(I)包括从上到下依次连接的上模板(5)、上垫板(6)和固定板(7)，所述的上模板(5)的上表面与外设的冲压机相连，所述的华司凸模(3)设置在固定板(7)的下表面上；所述的下模(2)包括从下到上依次连接的下模板(8)、下垫板(9)和凹模板(10)，所述的下模板(8)的下表面与外设的基座(11)相连，所述的凹模板(10)上设有凹槽，所述凹槽中固定镶接有中空柱形的华司凹模(12)，所述华司凹模(12)的中空部为所述的凹部(4)。
4.根据权利要求3所述的华司落料模，其特征在于，所述固定板(7)的下表面的一侧设有切刀(13)，与所述的切刀(13)对应的另外一侧为原料进料位置，所述的切刀(13)的长度与固定板(7)的宽度一致，所述凹模板(10)上设置有与切刀(13)配合的垂直的切面(14)，所述切面(14)的底部连接有向外侧延伸的斜面(15)。
5.根据权利要求4所述的华司落料模，其特征在于，其还包括弹性连接件(16)，所述的固定板(7 )下表面通过弹性连接件(16 )连接有卸料板(17 )。
6.根据权利要求4所述的华司落料模，其特征在于，所述的固定板(7)下表面固定连接有内导柱(18)，所述的凹模板(10)上与所述内导柱(18)对应的位置设有容纳所述内导柱(18)的导孔(19)。
7.根据权利要求6所述的华司落料模，其特征在于，所述的导孔(19)的底部设有止进感应器。
8.根据权利要求7所述的华司落料模，其特征在于，所述的下模板(8)的上表面的两侧固定连接有外导柱(20)，所述的上模板(5)与外导柱(20)对应的位置设置有容纳所述外导柱(20)的导槽。
9.根据权利要求8所述的华司落料模，其特征在于，所述的导槽的上部设有止退感应器。
【文档编号】B21D37/10GK203610497SQ201320701013
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司