锻造加热炉余热回收利用装置制造方法
【专利摘要】为解决现有技术锻造加热炉余热回收利用系统存在的换热效率不高，能源浪费，易造成炉膛排烟不畅，导致炉膛正压，炉门喷火现象发生等问题，本实用新型提出一种锻造加热炉余热回收利用装置，在炉体与空气预热器之间设置余热加热室，所述余热加热室为长方体形状，在前端设置有与炉体过烟道相连接的进火门，在后端设置有与空气预热器相连接的出火门，余热加热室采用耐火材料砌成且在外表面覆盖有含锆陶瓷纤维组合罩，在余热加热室与过烟道和空气预热器的连接部设置有薄片纤维收缩缝。本实用新型的有益技术效果是利用炉体排出的热量对钢锭和合金原料进行预热或烘烤，保证空气预热器不锈钢管不被烧穿，避免炉膛正压、炉门喷火现象的发生。
【专利说明】锻造加热炉余热回收利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种锻造加热炉余热回收利用技术，特别涉及到一种锻造加热炉余热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]现有技术锻造加热炉余热回收利用系统，通常采用空气预热器进行简单的回收利用，或者在烟道外部加热水盘管，对盘管内的水进行加热，用于职工洗澡等生活热水。由于空气预热器或热水盘管的换热效率十分有限，最后进入烟囱的烟气温度仍高达385°C以上，造成造成大量的能源浪费。另外，空气预热器迎火面的温度高可达850°C及以上，经常出现空气预热器耐热不锈钢管烧穿漏风，造成炉膛排烟不畅，导致炉膛正压，炉门喷火等现象发生。显然，现有技术锻造加热炉余热回收利用系统存在着换热效率不高，能源浪费，易造成炉膛排烟不畅，导致炉膛正压，炉门喷火现象发生等问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术锻造加热炉余热回收利用系统存在的换热效率不高，能源浪费，易造成炉膛排烟不畅，导致炉膛正压，炉门喷火现象发生等问题，本实用新型提出一种锻造加热炉余热回收利用装置。本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置，在炉体与空气预热器之间设置余热加热室，所述余热加热室为长方体形状，其内腔长、宽、高尺寸与被加热钢锭大小相匹配，在前端设置有与炉体过烟道相连接的进火门，在后端设置有与空气预热器相连接的出火门，余热加热室采用耐火材料砌成且在外表面覆盖有含锆陶瓷纤维组合罩，在余热加热室与过烟道和空气预热器的连接部设置有薄片纤维收缩缝，在余热加热室地面设置有钢锭垫铁。
[0004]本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置的有益技术效果是利用炉体过烟道排出的热量，对钢锭、炼钢合金原料进行预热或烘烤，降低了空气预热器迎火面温度，保证空气预热器不锈钢管不被烧穿，使得炉膛排烟顺畅，避免了炉膛正压、炉门喷火现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]附图1是现有技术锻造加热炉余热回收利用系统的正视剖视示意图；
[0006]附图2是现有技术锻造加热炉余热回收利用系统的俯视剖视示意图；
[0007]附图3是本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置的正视剖视示意图；
[0008]附图4是本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置的俯视剖视示意图。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0010]附图1是现有技术锻造加热炉余热回收利用系统的正视剖视示意图，附图2是现有技术锻造加热炉余热回收利用系统的俯视剖视示意图，图中，I为锻造加热炉，2为过烟道，3为空气预热器，4为回风管，5为排烟道，6为烟囱。由图可知，现有技术锻造加热炉余热回收利用系统，通常采用空气预热器进行简单的回收利用，或者在烟道外部加热水盘管，对盘管内的水进行加热，用于职工洗澡等生活热水。由于空气预热器或热水盘管的换热效率十分有限，最后进入烟囱的烟气温度仍高达385°C以上，造成造成大量的能源浪费。另外，空气预热器迎火面的温度高可达850°C及以上，经常出现空气预热器耐热不锈钢管烧穿漏风，造成炉膛排烟不畅，导致炉膛正压，炉门喷火等现象发生。显然，现有技术锻造加热炉余热回收利用系统存在着换热效率不高，能源浪费，易造成炉膛排烟不畅，导致炉膛正压，炉门喷火现象发生等问题。
[0011]附图3是本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置的正视剖视示意图，附图4是本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置的俯视剖视示意图。图中，I为锻造加热炉，2为过烟道，3为空气预热器，4为回风管，5为排烟道，6为烟囱，7为余热加热室，8为钢锭垫铁，9为被加热钢锭，10为被烘烤合金原料，71为进火门，72为出火门，73为含锆陶瓷纤维组合罩，74为薄片纤维收缩缝。由图可知，本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置，在炉体与空气预热器之间设置余热加热室7，所述余热加热室7为长方体形状，其内腔长、宽、高尺寸与被加热钢锭大小相匹配，在前端设置有与炉体过烟道2相连接的进火门71，在后端设置有与空气预热器3相连接的出火门72，余热加热室7采用耐火材料砌成且在外表面覆盖有含锆陶瓷纤维组合罩73，在余热加热室7与过烟道2和空气预热器3的连接部均设置有薄片纤维收缩缝74，在余热加热室7地面设置有钢锭垫铁8。本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置可以在余热加热室内防止钢锭或炼钢合金原料，由于炉体过烟道出口处的温度可达850°C及以上，能够对钢锭进行预加热，通常可以加热至550°C以上，并且，能够保证钢锭内外温度的均匀性，大大缩短了钢锭在随后的加热时间。例如，采用现有技术锻造加热炉余热回收利用系统对钢锭从550°C加热到750°C需要1.5小时，采用本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置则只需要0.5小时。又如，采用现有技术锻造加热炉余热回收利用系统对钢锭从750°C加热到950°C需要2.5小时，采用本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置则只需要0.5小时。另外，由于本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置在炉体与空气预热器之间设置余热加热室，使得炉膛温度能够得到较好的控制，不仅炉膛温度均匀，而且还节约了能源消耗。由于余热加热室排出的温度较低，使得空气预热器迎火面温度明显降低，保证空气预热器不锈钢管不被烧穿，使得炉膛排烟顺畅，避免了炉膛正压、炉门喷火现象的发生。
[0012]显然，本实用新型锻造加热炉余热回收利用装置的有益技术效果是利用炉体过烟道排出的热量，对钢锭、炼钢合金原料进行预热或烘烤，降低了空气预热器迎火面温度，保证空气预热器不锈钢管不被烧穿，使得炉膛排烟顺畅，避免了炉膛正压、炉门喷火现象的发生。
【权利要求】
1.一种锻造加热炉余热回收利用装置，其特征在于:在炉体与空气预热器之间设置余热加热室，所述余热加热室为长方体形状，其内腔长、宽、高尺寸与被加热钢锭大小相匹配，在前端设置有与炉体过烟道相连接的进火门，在后端设置有与空气预热器相连接的出火门，余热加热室采用耐火材料砌成且在外表面覆盖有含锆陶瓷纤维组合罩，在余热加热室与过烟道和空气预热器的连接部设置有薄片纤维收缩缝，在余热加热室地面设置有钢锭垫铁。
【文档编号】B21J17/00GK203679162SQ201320868982
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】邓吉宁, 秦邦正, 鲁维明, 李阳 申请人:江油市长祥特殊钢制造有限公司