一种六角螺栓的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种六角螺栓的生产工艺，截取胚料后，第一次冷墩成型为预成型的头部以及螺杆部，第二次冷墩将预成型头部冷墩成型为在其上端面有预留槽、其上下表面外沿均有圆滑过渡圆角的半成型头部，第三次冷墩将将半成型的头部冷墩为扁状的圆柱形螺栓头，螺栓头的上下表面设有30°的倒角并在螺杆部上设倒角，第四次冷墩成型将所述扁状的圆柱形螺栓头冷墩挤压成型为六角螺栓头，最后用搓丝机将螺杆部搓出螺纹完成生产。本发明所述的一种六角螺栓生产工艺，通过四次冷墩挤压成型将产品一次冷墩完成成型，无需再进行需车修和研磨毛刺，产品六角螺栓头下无毛刺产生，六角螺栓头下角度一次性成型，提高了胚料的使用率，降低了成本并提高了生产效率。
【专利说明】—种六角螺栓的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种紧固件的生产工艺，尤其涉及一种六角螺栓的生产工艺。
【背景技术】
[0002]螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺栓是紧固件的通用说法，日常口头语。螺栓为日常生活中不可或缺的工业必需品:如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺栓；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺栓；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务。现有的一种六角螺栓，其头部为六角头，在六角头的上下面均需加工成一定角度，在现有的生产工艺下，其产品的六角头下会产生毛刺，而且六角头下角度需要车削加工，再进行振动研磨以去掉毛刺，这种工艺需车削掉一些胚料，造成原料的浪费并提高了生产成本，而且其车削加工需要用到不同的机械设备，在这过程中耗时耗人工，使得其生产效率不高。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供生产过程中六角头下无毛刺产生、六角头下角度一次性成型，最后无需车修和研磨毛刺的一种六角螺栓的生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种六角螺栓的生产工艺，包括以下步骤:
a)截材，按照所需尺寸截取适当大小的圆柱形胚料；
b)第一次冷墩，将所述胚料的上端冷墩成型为一个预成型的头部，将上述胚料的下端冷墩成型为螺杆部，所述预成型的头部的外端的直径小于与所述螺杆部相连接的所述预成型头部的下端的直径，所述预成型头部下端的外沿圆滑过渡；
c)第二次冷墩，将所述预成型的头部冷墩成型为半成型的头部，所述半成型头部上端面的中心位置冷墩挤压成一个预成型的预留槽，所述半成型的头部其上下端的外沿均有圆滑过渡的圆角；
d)第三次冷墩，将半成型的头部冷墩为扁状的圆柱形螺栓头，所述螺栓头的上表面上设有30°倒角，所述螺栓头的下表面设有30°的倒角，所述螺栓头的上端面沿原先预留槽位置冷墩挤压成型为一个六角槽,在所述六角槽的六个角延伸处再冷墩成型为六个边槽，在其中两个边槽位置设有一凹点，并将螺杆部的下端冷墩挤压成型出倒角；
e)第四次冷墩，将所述扁状的圆柱形螺栓头冷墩挤压成型为六角螺栓头；
f)搓丝，用搓丝机将螺杆部搓出螺纹。
[0005]进一步的，在所述步骤b、C、d、e的冷墩挤压成型由一台多工位冷墩机来实现。
[0006]本发明的有益效果:本发明所述的一种六角螺栓生产工艺，通过四次冷墩挤压成型将产品一次冷墩完成成型，无需再进行需车修和研磨毛刺，产品六角螺栓头下无毛刺产生，六角螺栓头下角度一次性成型，提高了胚料的使用率，降低了成本并提高了生产效率。【具体实施方式】
[0007]一种六角螺栓的生产工艺，包括以下步骤:
a)截材，按照所需尺寸截取适当大小的圆柱形胚料；
b)第一次冷墩，将所述胚料的上端冷墩成型为一个预成型的头部，将上述胚料的下端冷墩成型为螺杆部，所述预成型的头部的外端的直径小于与所述螺杆部相连接的所述预成型头部的下端的直径，所述预成型头部下端的外沿圆滑过渡；
c)第二次冷墩，将所述预成型的头部冷墩成型为半成型的头部，所述半成型头部上端面的中心位置冷墩挤压成一个预成型的预留槽，所述半成型的头部其上下端的外沿均有圆滑过渡的圆角；
d)第三次冷墩，将半成型的头部冷墩为扁状的圆柱形螺栓头，所述螺栓头的上表面上设有30°倒角，所述螺栓头的下表面设有30°的倒角，所述螺栓头的上端面沿原先预留槽位置冷墩挤压成型为一个六角槽,在所述六角槽的六个角延伸处再冷墩成型为六个边槽，在其中两个边槽位置设有一凹点，并将螺杆部的下端冷墩挤压成型出倒角；
e)第四次冷墩，将所述扁状的圆柱形螺栓头冷墩挤压成型为六角螺栓头；
f)搓丝，用搓丝机将螺杆部搓出螺纹。
[0008]进一步的,在所述步骤b、C、d、e的冷墩挤压成型由一台多工位冷墩机来实现。
[0009]需要强调的是，以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明在外观上作任何形式的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种六角螺栓的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: a)截材，按照所需尺寸截取适当大小的圆柱形胚料； b)第一次冷墩，将所述胚料的上端冷墩成型为一个预成型的头部，将上述胚料的下端冷墩成型为螺杆部，所述预成型的头部的外端的直径小于与所述螺杆部相连接的所述预成型头部的下端的直径，所述预成型头部下端的外沿圆滑过渡； c)第二次冷墩，将所述预成型的头部冷墩成型为半成型的头部，所述半成型头部上端面的中心位置冷墩挤压成一个预成型的预留槽，所述半成型的头部其上下端的外沿均有圆滑过渡的圆角； d)第三次冷墩，将半成型的头部冷墩为扁状的圆柱形螺栓头，所述螺栓头的上表面上设有30°倒角，所述螺栓头的下表面设有30°的倒角，所述螺栓头的上端面沿原先预留槽位置冷墩挤压成型为一个六角槽,在所述六角槽的六个角延伸处再冷墩成型为六个边槽，在其中两个边槽位置设有一凹点，并将螺杆部的下端冷墩挤压成型出倒角； e)第四次冷墩，将所述扁状的圆柱形螺栓头冷墩挤压成型为六角螺栓头； f)搓丝，用搓丝机将螺杆部搓出螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种六角螺栓的生产工艺，其特征在于:在所述步骤b、c、d、e的冷墩挤压成型由一台多工位冷墩机来实现。
【文档编号】B23P15/00GK103990937SQ201410000178
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】李勇 申请人:昆山艺可五金有限公司