弯曲冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种弯曲冲压模具，包括凸模及与所述凸模对应的凹模；凹模包括凹模体及凹模体上嵌设的能够相对凹模体旋转的旋转块，旋转块上设置有工件弯曲位置的成型面；凸模与凹模对合的过程中，凸模能够推动旋转块旋转，旋转块的成型面旋转与凹模体形成对工件进行弯曲冲压的凹模型腔。本发明提供的弯曲冲压模具，通过在凹模上设置可旋转的旋转块，以在凸模与凹模的配合过程中，通过旋转块的旋转在凹模上形成凹模型腔，并同时对工件进行弯曲，可实现对弯曲角度小于90°的工件一次弯曲成型，操作简单，生产效率高。
【专利说明】弯曲冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术，尤其涉及一种弯曲冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，采用模具对物料进行弯曲时，对于精度要求高且小于90度夹角的弯曲(如图1所示的工件，两侧的弯曲角度均小于90度)，这种工件的弯曲通常分为两个步骤进行:首先用第一套模具将物料弯曲成直角形件；第二步，将弯成直角形件的工件再用第二套模具弯曲成最终要求的角度。
[0003]上述工件的弯曲操作工序较多，生产效率低，对于批量较大的工件，这种生产方式不能满足需要。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种弯曲冲压模具，可对工件的弯曲一次成型，操作简单，生产效率较闻。
[0005]本发明提供一种弯曲冲压模具，包括凸模及与所述凸模对应的凹模；
[0006]所述凹模包括凹模体及所述凹模体上嵌设的能够相对所述凹模体旋转的旋转块，所述旋转块上设置有工件弯曲位置的成型面；
[0007]所述凸模与所述凹模对合的过程中，所述凸模能够推动所述旋转块旋转，所述旋转块的成型面旋转与所述凹模体形成对工件进行弯曲冲压的凹模型腔。
[0008]本发明提供的弯曲冲压模具，通过在凹模上设置可旋转的旋转块，以在凸模与凹模的配合过程中，通过旋转块的旋转在凹模上形成凹模型腔，并同时对工件进行弯曲，可实现对弯曲角度小于90°的工件一次弯曲成型，操作简单，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为工件弯曲成型后的结构示意图；
[0010]图2为本发明实施例提供的弯曲冲压模具中凸模与凹模分离状态的结构示意图；
[0011]图3为本发明实施例提供的弯曲冲压模具中旋转块的结构示意图；
[0012]图4为本发明实施例提供的弯曲冲压模具中凹模的另一结构示意图；
[0013]图5为本发明实施例提供的弯曲冲压模具中凸模与凹模对合后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本发明实施例提供一种弯曲冲压模具，如图2及图3所示，该弯曲冲压模具包括凸模I及与所述凸模I对应的凹模2，通过凸模I与凹模2的配合完成对工件的弯曲成型；其中凹模2包括凹模体21及所述凹模体21上嵌设的能够相对凹模体21旋转的旋转块22，旋转块22上设置有工件弯曲位置的成型面；在凸模I与凹模2对合的过程中，凸模I能够推动旋转块22旋转，旋转块22的成型面旋转与凹模体21形成对工件进行弯曲冲压的凹模型腔，此时凸模I的模体11逐渐进入到凹模2的凹模型腔中，凸模I与凹模2对合后的状态如图5所示，凹模型腔中的工件被冲压成型。
[0015]本实施例提供的弯曲冲压模具对工件进行弯曲冲压后的形状如图1所示。
[0016]图1中，弯曲成型后的工件具有两处小于90°的弯曲形状，因此，如图2所述，在凹模体21中设置有两个旋转块22，两个旋转块22上各设置有弧形的成型面，该成型面是工件的两处小于90°弯曲形状的成型面，用于对工件的两个位置进行弯曲。其中，旋转块22的数量及其上成型面的形状并不限于此，具体可根据工件所需成型的形状进行设计。
[0017]本实施例中，旋转块22的具体结构见图3所示，该旋转块22由旋转本体221及镶块222组合而成，具体可通过螺栓将镶块222固定在旋转本体221上，成型面223设置在镶块222上，这样，将旋转块22设计成组合式的，不仅便于机械加工，而且由于成型面223容易磨损，在成型面磨损后，可只更换镶块222即可，不需要更换旋转块222的全部，既方便又节省成本。
[0018]本实施例中，与旋转块22连接设置有复位装置3，用于在工件弯曲成型后，旋转块22自动复位，不仅方便该模具下次冲压使用，而且在工件成型后，旋转块22自动复位，可使凸模I的模体11能够向上顺利脱出凹模2的凹模型腔。
[0019]本实施例中，复位装置5包括连接在旋转块22上的拉杆31，拉杆31上穿设有复位弹簧32，复位弹簧32的一端抵顶在拉杆31远离旋转块22的一端，另一端抵顶在凹模体21上，以通过复位弹簧32的弹力拉动旋转块22旋转，使其自动复位。
[0020]具体的，为使旋转块22复位所受的拉力左右平衡，每个旋转块22连接有两个拉杆31，分别连接在旋转块22的两侧，具体是在旋转块22的两侧各固定有一个挡板33，拉杆31连接在挡板33上。
[0021]凹模体21的两端各设置有垫块23，每个旋转块22上所连接的两个拉杆31上均穿设在该旋转块22所在一侧的垫块23上，复位弹簧32抵顶在垫块23上，以通过垫块23抵顶在凹模体21上。
[0022]在对工件弯曲冲压过程中，凸模I向凹模2的方向移动，两个旋转块22在凸模I的作用下均向内侧旋转，同时，旋转块22拉动拉杆31的一端向中间位置移动，复位弹簧32被压缩。工件弯曲成型后，凸模I向上退回的过程中，被压缩的复位弹簧32对拉杆31施加作用力，以拉动拉杆31向外侧移动，同时拉杆31拉动旋转块22向外侧旋转，从而凸模I上行，旋转块22回到初始位置。
[0023]本实施例中，在凹模体21上设置有放置工件的卸料板24，卸料板24与凹模体21之间设置有卸料弹簧25，用以在工件弯曲成型后通过卸料弹簧25的弹力抵顶卸料板24，从而将卸料板24上的工件从凹模型腔中顶出。
[0024]具体操作如下:在工件弯曲成型前，先将待弯曲的工件放置于卸料板24上，凸模I下行，抵在卸料板24上所放置的工件上，并推动卸料板24下行，同时旋转块22旋转，在凸模I的对合面与凹模2的对合面对合时，工件弯曲成型，然后凸模I上行，此时卸料弹簧25推动卸料板24将弯曲成型后的工件从凹模型腔中顶出。
[0025]本实施中，如图2中，为保证卸料板24上下运动的平稳性，在卸料板24与凹模体21之间设置有两个并排设置的卸料弹簧25。另外，为保证卸料板24上下运动的平稳性，如图4所示，还可在卸料板23与凹模体21之间还设置导向柱26，图4中是在卸料弹簧25的两侧各设置有一个导向柱26，通过导向柱26对卸料板24的升降进行导向。
[0026]本实施例中，由于旋转块22嵌设于凹模体21中，为便于旋转块22的装置及凹模体21的加工制作，凹模体21可组合设计，即由多个结构体组合而成，如图4中，凹模体21由结构体211及两个压块212组装形成，两个压块212可通过螺栓固定在旋转块22的上部位置，以与结构体211形成嵌设旋转块22的腔体，使旋转块22可在该腔体中旋转。
[0027]本实施例中，如图1所不，凸模I的上方还设置有凸模座5,凸模I通过凸模座5固定在压力机上，使凸模I在压力机的带动下上下运动。
[0028]凹模2的下方设置有凹模座4，以固定凹模2，为使凸模I与凹模2的对合位置准确，凸模I与凹模2之间设置有对位结构6，以保证凸模I与凹模2的对合位置准确。
[0029]该对位结构6具体是在凹模座4上所设置的两个导柱61及凸模I上所设置的两个导套62,在凸模I下行过程中，两个导套62套设在两个导柱61上,从而凸模I与凹模2对合位置较为精确。
[0030]下面对用本实施例提供的弯曲冲压模具进行弯曲成型的具体过程进行描述。
[0031 ] 将待弯曲工件放置于卸料板24上；
[0032]凸模I下行，接触到卸料板24上的工件及旋转块22的上方部位；
[0033]凸模I继续下行，推动卸料板24下行，卸料弹簧25压缩，同时旋转块22旋转，逐渐在凹模2上形成凹模型腔，同时，凸模I的模体11逐渐进入到凹模2的凹模型腔中，凸模I与凹模2对合，工件弯曲成型；
[0034]工件弯曲成型后，凸模i上行，旋转块22在复位弹簧32的作用下，通过拉杆31拉动旋转块22向外侧旋转，此时，卸料板24在卸料弹簧25的作用下上行，工件在卸料板24的推动下随凸模I上行，然后可从凸模I的侧面取下压制成型的工件。
[0035]本发明实施例提供的弯曲冲压模具，通过在凹模上设置可旋转的旋转块，以在凸模与凹模的配合过程中，通过旋转块的旋转在凹模上形成凹模型腔，并同时对工件进行弯曲，可实现对弯曲角度小于90°的工件一次弯曲成型，操作简单，生产效率高。
[0036]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种弯曲冲压模具，其特征在于，包括凸模及与所述凸模对应的凹模； 所述凹模包括凹模体及所述凹模体上嵌设的能够相对所述凹模体旋转的旋转块，所述旋转块上设置有工件弯曲位置的成型面； 所述凸模与所述凹模对合的过程中，所述凸模能够推动所述旋转块旋转，所述旋转块的成型面旋转与所述凹模体形成对工件进行弯曲冲压的凹模型腔。
2.根据权利要求1所述的弯曲冲压模具，其特征在于，与每个所述旋转块连接设置有复位装置，用于在对工件弯曲冲压完成后，所述旋转块自动复位。
3.根据权利要求2所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述复位装置包括连接在所述旋转块上的拉杆，所述拉杆上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵顶在所述拉杆远离所述旋转块的一端，另一端抵顶在所述凹模体上，通过所述复位弹簧的弹力拉动所述旋转块旋转以自动复位。
4.根据权利要求3所述的弯曲冲压模具，其特征在于，每个所述旋转块连接有两个所述拉杆，分别连接在每个所述旋转块的两侧。
5.根据权利要求4所述的弯曲冲压模具，其特征在于，每个所述旋转块的两侧各固定有一个挡板，两个所述拉杆分别连接在两侧的所述挡板上。
6.根据权利要求4所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述凹模体上设置有垫块，两个所述拉杆穿设在所述垫块上，所述复位弹簧靠近所述旋转块的一端抵顶在所述垫块上。
7.根据权利要求1所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述凹模体上设置有放置工件的卸料板，所述卸料板与所述凹模体之间设置有卸料弹簧，所述工件在弯曲成型后通过所述卸料弹簧的弹力抵顶所述卸料板将所述工件从所述凹模型腔中顶出。
8.根据权利要求7所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述卸料弹簧为并排设置的两个。
9.根据权利要求7所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述卸料板与所述凹模体之间设置有导向柱，以对所述卸料板的升降进行导向。
10.根据权利要求1-9任一所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述旋转块包括旋转本体及所述旋转本体上镶嵌的镶块，所述旋转块上的所述成型面设置在所述镶块上。
11.根据权利要求1-9任一所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述凹模体由多个结构体组装形成。
12.根据权利要求1-9任一所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述凸模上方固定有上模座，所述凹模下方固定有下模座。
13.根据权利要求12所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述凸模与所述凹模之间设置有对位结构，以保证凸模与凹模的对合位置。
14.根据权利要求13所述的弯曲冲压模具，其特征在于，所述对合结构为所述凸模上所设置的导套及所述凹模座上所设置的导柱，所述凸模与所述凹模对合过程中，所述导套套设于所述导柱上。
【文档编号】B21D37/10GK103801623SQ201410078321
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】左淑莉, 杨永勤, 张海燕, 尹叶红 申请人:唐山轨道客车有限责任公司