一种活塞环扩口机扩环落料控制装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞环扩口机扩环落料控制装置，属于机械领域，它包括气缸和撑板，所述气缸固定在撑板上，所述撑板上开有一个通孔，所述气缸输出端穿撑板上的通孔与挡环板相连，所述撑板上还设有小角架，所述的小角架与挡环板相对。该装置是通气来推动挡环板移动，使活塞环进入扩口，这样在扩口时间上达到所需要的扩口尺寸极限，保证了每片活塞环都能有效的达到技术要求，该装置结构简单明了，且使用方便，能代替传统的人工推动，从而大大降低了人力。
【专利说明】一种活塞环扩口机扩环落料控制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活塞环扩口机扩环落料控制装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]活塞环钢环(刮片)是活塞环内的重要部件之一，由于钢环在制作生产中，需要对钢环的切断。而活塞环扩口机是活塞环扩口专机设备，目前的都是利用手工推环来控制扩口，这样扩口工效低，不能有效的把活塞环扩口到位，达不到技术要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种活塞环扩口机扩环落料控制装置，该装置是通气来推动挡环板移动，使活塞环进入扩口，这样在扩口时间上达到所需要的扩口尺寸极限，保证了每片活塞环都能有效的达到技术要求。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种活塞环扩口机扩环落料控制装置，其特征在于，它包括气缸和撑板，所述气缸固定在撑板上，所述撑板上开有一个通孔，所述气缸输出端穿撑板上的通孔与挡环板相连，所述撑板上还设有小角架，所述的小角架与挡环板相对。
[0005]所述挡环板由固定板和“门”字形环板构成，所述固定板与“门”字形环板相接，并在固定板与“门”字形环板相接处的两侧分别设有一块加强筋。
[0006]所述撑板形状为“Z”字形，且在一端开有四组螺孔，另一端设有一个窗口。
[0007]本发明的有益效果是:该装置是通气来推动挡环板移动，使活塞环进入扩口，这样在扩口时间上达到所需要的扩口尺寸极限，保证了每片活塞环都能有效的达到技术要求，该装置结构简单明了，且使用方便，能代替传统的人工推动，从而大大降低了人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明撑板结构示意图；
图3为本发明挡环板结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0010]如图1所示，一种活塞环扩口机扩环落料控制装置，它包括气缸4和撑板1，气缸4固定在撑板I上，撑板I上开有一个通孔100，气缸4输出端穿撑I板上的通孔100与挡环板3相连，撑板I上还设有小角架2，小角架2与挡环板3相对。
[0011]如图3所示，挡环板3由固定板300和“门”字形环板301构成，固定板300与“门”字形环板301相接，并在固定板300与“门”字形环板301相接处的两侧分别设有一块加强筋 302。
[0012]如图2所示，撑板I形状为“Z”字形，且在一端开有四组螺101孔，另一端设有一个窗口 102。
[0013]本发明是通气来推动挡环板移动，使活塞环进入扩口，这样在扩口时间上达到所需要的扩口尺寸极限，保证了每片活塞环都能有效的达到技术要求，该装置结构简单明了，且使用方便，能代替传统的人工推动，从而大大降低了人力。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种活塞环扩口机扩环落料控制装置，其特征在于，它包括气缸和撑板，所述气缸固定在撑板上，所述撑板上开有一个通孔，所述气缸输出端穿撑板上的通孔与挡环板相连，所述撑板上还设有小角架，所述的小角架与挡环板相对。
2.根据权利要求1所述一种活塞环扩口机扩环落料控制装置，其特征在于，所述挡环板由固定板和“门”字形环板构成，所述固定板与“门”字形环板相接，并在固定板与“门”字形环板相接处的两侧分别设有一块加强筋。
3.根据权利要求1所述一种活塞环扩口机扩环落料控制装置，其特征在于，所述撑板形状为“Z”字形，且在一端开有四组螺孔，另一端设有一个窗口。
【文档编号】B21D41/02GK104028664SQ201410272129
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】刘劲松 申请人:安庆联控机电科技发展有限公司