盆架的拉伸冲压成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种盆架的拉伸冲压成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行复合垫料拉伸的步骤；S3.对复合垫料拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S4.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S5.对冲花之后的材料进行喷涂的步骤，形成盆架产品。
【专利说明】盆架的拉伸冲压成型工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属制品的制造【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种盆架的拉伸冲 压成型工艺。
【背景技术】
[0002] 盆架主要用于将容器固定于一个空间之内，盆架米用金属材质，而对金属制品进 行拉伸是冲压工艺之中的常用方法。拉深过程是一个复杂的塑性变形过程，其变形区比较 大，金属流动大，拉伸过程之中容易发生凸缘变形区的起皱而使得工件报废。因此，在设计 模具和制订冲压工艺时应该引起注意，以提高拉伸件的质量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种减少或者避免在拉伸过程之中起皱的盆架的拉伸冲 压成型工艺。
[0004] 本发明的盆架的拉伸冲压成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的 步骤；S2.对开料之后的材料进行复合垫料拉伸的步骤，其中复合垫料为多层材质构成； S3.对复合垫料拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S4.对冲孔切边之后的材料进行冲 花的步骤；S5.对冲花之后的材料进行喷涂的步骤，形成盆架产品。
[0005] 优选地，在上述步骤S2之中，所述复合垫料包括垫料由三层材料组成，其中上下 两层为延展性比较高的金属，中间层为延展性比较低的金属，盆架的材料位于中间层与下 层之间。
[0006] 优选地，在上述步骤S2之中，所述复合垫料的上下两层为铝或铝合金材质，中间 层为钢材。
[0007] 优选地，在上述步骤S2之中，所述复合垫料的每层的厚度为盆架材料的厚度的 0.5倍至1倍。
[0008] 与现有技术相比，发明的优点在于：本发明的工艺使得坯料凸缘区夹杂在复合垫 料之间，一般而言，凸缘部分是拉深过程之中的主要变形区，而该变性区受到最大切向压应 力作用，其主要变形时切向压缩变形。当使得冲击力先通过复合垫料之后，再传递给坯料， 使得坯料受到的冲量减小了，受力变得均匀，且冲击时间变得缓和，从而减小了坯料的应力 应变的急剧变化，从而减少或者避免了起皱现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
[0010] 图1是本发明盆架的拉伸冲压成型工艺流程图。
[0011] 图2是本发明盆架的拉伸过程的示意图。
[0012] 图3是本发明盆架的冲压切边过程的示意图。
[0013] 图4是本发明的盆架的冲压翻边成型之中的冲花过程示意图。
[0014] 附图标记说明：
[0015] 1、模柄 2、上模座 3、凸模固定板 4、弹簧
[0016] 5、压边圈 6、定位板 7、凹模 8、下模座
[0017] 9、卸料螺钉 10、凸模
[0018] 11、第一上垫板 12、第一导轨 13、弹簧固定板 14、第一滑块
[0019] 15、料带 16、斜座 17、第一凹模 18、第一凹模垫 板
[0020] 19、第一下垫板 20、第二上垫板 21、压块 22、第二滑块
[0021] 23、第二凸模 24、第二导轨 25、导轨垫板 26、第二下垫板
[0022] 27、第二凹模垫板 28、第二凹模 29、压料板
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图和【具体实施方式】对发明作进一步的详细说明。
[0024] 参阅图1所示，本发明提供的一种盆架冲压翻边成型工艺，该工艺包括以下步骤：
[0025] S1.通过剪床进行开料的步骤，即根据开料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后 裁剪；
[0026] S2.对开料之后的材料进行复合垫料拉伸的步骤，此处拉伸为不变薄的拉伸；
[0027] 拉伸装置包括上下两部分，其中上部分包括安装于上模座2的模柄1，而上模座2 固定于凸模固定板3,弹簧4设置于凸模固定板3和压边圈5之间，卸料螺钉9穿设于弹簧 将凸模10安装于凸模固定板3上；下部分包括固定坯料和复合垫料的定位板6,凹模7固定 安装于下模座8。当模柄1向下运动时，凸模10先接触压边圈，然后将力量依序传递给复合 垫料之中的上层垫料A1、中层垫料A2、盆架坯料B和下层垫料A3,所述复合垫料的上下两 层垫料（A1、A2)为铝或铝合金材质，中间层为钢材（B)。所述复合垫料的每层（A1、A2、A3) 的厚度为盆架材料的厚度的〇. 5倍至1倍。
[0028] S3.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；
[0029] 参阅图3所示，本发明中的预压成痕4包括第二下模装置和至少一个第二上模装 置，其中，第二上模装置包括第二上垫板20、压块21、第二滑块22、第二凸模23、第二导轨24 和压料板29,压块21和压料板29均安装于第二上垫板20的下端，第二滑块22安装于第二 导轨24的上端，第二导轨24安装于第二下模装置上，第二凸模23安装于第二滑块22上， 并且第二凸模23的轴线与水平线具有一夹角；第二下模装置包括导轨垫板25、第二下垫板 26、第二凹模垫板27和第二凹模28,导轨垫板25和第二凹模垫板27均安装于第二下垫板 26上，第二凹模28安装于第二凹模垫板27上并与第二凸模23对应。其中，第二导轨24的 上表面具有一倾斜面，该倾斜面与第二滑块22的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与 第二凸模23的轴线与水平线之间的夹角相等。
[0030] 在冲压时，第二上垫板20下行，带动压料板29压住产品，同时第二滑块22沿着第 二导轨24上表面滑动，第二滑块22上的第二凸模23对对产品进行冲压，使得余料彻底脱 离。
[0031] S6.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；
[0032] 参阅图4所示，本发明中的冲花模具5,包括第一上模装置和第一下模装置，其中， 第一上模装置包括有第一上垫板11、第一导轨12、弹簧固定板13和第一滑块14,第一导轨 12和弹簧固定板13均安装于第一上垫板11的下端，第一滑块14可滑动的安装于第一导轨 12上，第一滑块14还与弹簧固定板13弹性连接，并且第一滑块14上还安装有第一凸模，第 一凸模的轴线与水平线具有一夹角；第一下模装置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模垫 板18和第一下垫板19，第一凹模垫板18安装于第一下垫板19上，第一凹模17安装于18 上并与第一凸模对应，斜座16安装于第一下垫板19上并与第一滑块14对应。其中，斜座 16的上表面为一倾斜面，该倾斜面与第一滑块14的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度 与第一凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。
[0033] 在冲压时，第一上垫板11下行，带动弹簧固定板13压住产品，同时第一导轨12下 行带动其上的第一滑块14在第一导轨12上滑动的同时对产品进行冲花。
[0034] S7.对冲花之后的材料进行喷涂的步骤，形成盆架产品。
[0035] 虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范 围之内做出各种变形或修改，只要不超过发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发 明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种盆架的拉伸冲压成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤； S2.对开料之后的材料进行复合垫料拉伸的步骤，其中复合垫料为多层材质构成；S3.对 复合垫料拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S4.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步 骤；S5.对冲花之后的材料进行喷涂的步骤，形成盆架产品。
2. 根据权利要求1所述的盆架的拉伸冲压成型工艺，其特征在于：所述复合垫料包括 垫料由三层材料组成，其中上下两层为延展性比较高的金属，中间层为延展性比较低的金 属，盆架的材料位于中间层与下层之间。
3. 根据权利要求2所述的盆架的拉伸冲压成型工艺，其特征在于：所述复合垫料的上 下两层为铝或铝合金材质，中间层为钢材。
4. 根据权利要求2所述的盆架的拉伸冲压成型工艺，其特征在于：所述复合垫料的每 层的厚度为盆架材料的厚度的〇. 5倍至1倍。
【文档编号】B21D35/00GK104084479SQ201410285614
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司