一种轴承及隔套压装装置制造方法
【专利摘要】一种轴承及隔套压装装置，包括可调压装本体、加强筋、压杆、内六角吊紧螺杆以及垫片；可调压装本体为圆柱形，其上铣出腰形槽；加强筋均匀分布焊接在可调压装本体上；压杆的截面为矩形，并且压杆的上部铣扁，滑动安装在腰形槽内，压杆的下部设有凸台；内六角吊紧螺杆与压杆螺纹配合；垫片位于压杆与内六角吊紧螺杆之间；腰形槽、加强筋、压杆、内六角吊紧螺杆以及垫片的数量相同。本实用新型具有节省工装数量，节约投资成本；解决了原来因套管品种过多而导致场地占用较大的问题，作业环境得以改善；可适用于其他类似零件的装配的特点。
【专利说明】一种轴承及隔套压装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于装配设备领域，具体涉及一种用于装配轴承以及隔套的压装装置。
【背景技术】
[0002]在以往装配矿车轴端轴承及隔套压装装配作业时，需要根据轴承内圈的大小或者隔套尺寸分别制作各种尺寸的套管，并且根据装配位置的不同，长短也不一，因此造成装配套管品种过多、费用高、占用场地较大等不利影响。
[0003]因此设计制造出一种可调可换的一种轴承及隔套压装装置来解决上述问题是首先要解决的技术性需求。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种轴承及隔套压装装置，可以根据轴承以及隔套的尺寸大小调整本装置、调整后锁紧以适应不同装配位置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种轴承及隔套压装装置，包括可调压装本体、加强筋、压杆、内六角吊紧螺杆以及垫片；可调压装本体为圆柱形，其上铣出腰形槽；加强筋均匀分布焊接在可调压装本体上；压杆的截面为矩形，并且压杆的上部铣扁，滑动安装在腰形槽内，压杆的下部设有凸台；内六角吊紧螺杆与压杆螺纹配合；垫片位于压杆与内六角吊紧螺杆之间；腰形槽、加强筋、压杆、内六角吊紧螺杆以及垫片的数量相同。
[0007]本实用新型通过在可调压装本体上铣出腰形槽，并且在腰形槽内滑动安装有压杆；将压杆的上部铣扁，设有与之相螺纹配合的内六角吊紧螺杆，使压杆可以在通过滑动调节到达合适位置之后，拧紧内六角吊紧螺杆使之与可调压装本体固定。
[0008]在可调压装本体上均布焊接加强筋，可以在不加厚可调压装本体的情况下，增强本实用新型的强度与刚性，节省材料用量，减轻重量，降低成本。
[0009]将压杆下部设有一小凸台，可以用于压轴承内圈或者隔套端面，能够避免压伤轴承保持架。
[0010]作为优选，腰形槽与加强筋的数量都为三个，且腰形槽与加强筋将可调压装本体等分。
[0011]加强筋的数量如果选择为两个，那么可调压装本体在至少某一个方向上的强度与刚性必然偏小，这样就会导致本实用新型在实用时，由于所受应力不均而产生歪扭变形；如果加强筋的数量大于三个，虽然本实用新型的强度以及刚性得到了提升，但是由于加强筋占据了较多的空间，使得压杆的可调节空间变小，在一定程度上降低了本实用新型的可调性。
[0012]作为优选，腰形槽的槽边上设有刻度线。
[0013]刻度线的设置使得压杆调整的位置以及距离可见，以便以后遇到相同尺寸的轴承或者隔套时，可以直接将压杆调节到合适的位置进行装配，节省工时。
[0014]本实用新型与传统的压装装置相比，使用通过螺纹拧紧、拧松的压杆与腰形槽滑动连接，组成可滑动调节并固定的压杆，构成可调压装装置的主要部件，并且在腰形槽上设有刻度线，使之调整位置以及距离可见，因此本实用新型的有益效果为:(I)节省工装数量，节约投资成本；(2)解决了原来因套管品种过多而导致场地占用较大的问题，作业环境得以改善；(3)可适用于其他类似零件的装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1、本实用新型的俯视图；
[0016]图2、本实用新型中E-E剖视图；
[0017]图3、本实用新型中F-F剖视图；
[0018]图4、本实用新型中A向放大图；
[0019]图5、应用领域典型部件示意图；
[0020]图6、本实用新型用于隔套压装的示意图；
[0021]附图标记列表:可调压装本体1、加强筋2、压杆3、内六角吊紧螺杆4、垫片5、千斤顶6、可调压装装置7、轴8、隔套9、轴承10。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0023]如图1所示为本实用新型的俯视图，本实用新型为一种轴承及隔套压装装置，主要包括圆柱形的可调压装本体1，以及均匀分布焊接在可调压装本体I上的加强筋2。可调压装本体I上铣有三个均匀分布的腰形槽，腰形槽的数量也为三个；三个腰形槽以及三个加强筋2正好将可调压装本体I均分为六份。
[0024]如图2_4所不，分别为本实用新型中E-EifIj视图、F-F剂视图以及A相放大图,压杆3的截面为矩形，压杆3的上部铣扁，可在可调压装本体I的腰形槽内滑动，压杆3的下部设有一小凸台，能够用于压轴承内圈或者隔套端面；内六角吊紧螺杆4与压杆3螺纹配合，可将垫片5置于内六角吊紧螺杆4与压杆3之间，将内六角吊紧螺杆4拧紧，使得压杆3与可调压装本体I紧固联接。
[0025]如图5、6所示，分别为本实用新型应用领域典型部件示意图以及用于隔套压装示意图；对于如图5所示的部件装配轴承及隔套，首先根据轴承内圈额尺寸大小，按照腰形槽上刻度线调整压杆3在可调压装本体I上的位置，然后拧紧内六角吊紧螺杆4，再将其按照图6所示放置，操作千斤顶6，将隔套压装到位，完成压装。
[0026]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种轴承及隔套压装装置，其特征在于:包括可调压装本体(I)、加强筋(2)、压杆(3)、内六角吊紧螺杆(4)以及垫片(5);所述可调压装本体(I)为圆柱形，其上铣出腰形槽；所述加强筋(2)均匀分布焊接在可调压装本体(I)上；所述压杆(3)的截面为矩形，并且压杆(3)的上部铣扁，滑动安装在腰形槽内，压杆(3)的下部设有凸台；所述内六角吊紧螺杆(4)与压杆(3)螺纹配合；所述垫片(5)位于压杆(3)与内六角吊紧螺杆(4)之间；所述腰形槽、加强筋(2)、压杆(3)、内六角吊紧螺杆(4)以及垫片(5)的数量相同。
2.根据权利要求1所述的一种轴承及隔套压装装置，其特征在于:所述腰形槽与加强筋(2 )的数量都为三个，且腰形槽与加强筋(2 )将可调压装本体(I)等分。
3.根据权利要求1所述的一种轴承及隔套压装装置，其特征在于:所述腰形槽的槽边上设有刻度线。
【文档编号】B23P19/02GK203738345SQ201420052176
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】张富 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司