焊管修复的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种焊管修复机，属于机械领域，包括支架、夹紧部件、动力部件和顶杆，夹紧部件、动力部件分别与支架连接，顶杆的一端与动力部件连接。夹紧部件夹紧待修复的焊管，顶杆伸入焊管，动力部件控制顶杆往复运动，顶杆的直径与待修复的焊管的直径对应，即可以将管壁内凹的地方顶出，使焊管恢复。修复的焊管可以正常使用，提高了焊管的重复利用率，节约资源。同时，这种结构的焊管修复机成本较低，使用方便。
【专利说明】焊管修复机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及焊管修复机。
【背景技术】
[0002]焊管是人们在建筑或施工行业中的专用术语，焊管可以在建筑工地和施工现场起到不同的作用。焊管可以更方便地装修和施工因楼层较高而无法直接施工的地方，也可以为施工人员和路边行人等提供安全的保障和外围安全网及高空安装施工等。焊管使用一段时间后，经常会出现弯曲、凹陷等损伤，现有的设备只能对弯曲的焊管进行调直，无法对焊管管壁内凹的地方进行处理，影响焊管的正常使用，降低了焊管的重复利用率，浪费资源。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种焊管修复机，旨在解决现有设备无法对焊管管壁内凹的地方进行恢复从而影响焊管的正常使用、降低焊管的重复利用率、浪费资源的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种焊管修复机，包括支架、夹紧部件、动力部件和顶杆，所述夹紧部件、所述动力部件分别与所述支架连接，所述顶杆的一端与所述动力部件连接。
[0006]夹紧部件夹紧待修复的焊管，顶杆伸入焊管，动力部件控制顶杆往复运动，顶杆的直径与待修复的焊管的直径对应，即可以将管壁内凹的地方顶出，使焊管恢复。修复的焊管可以正常使用，提高了焊管 的重复利用率，节约资源。同时，这种结构的焊管修复机成本较低，使用方便。
[0007]进一步地，所述顶杆的远离所述动力部件的一端设置有顶头，所述顶头的一端直径大于所述顶杆的直径，另一端直径逐渐减小。顶头可以使顶杆更加方便地在待修复的焊管内往复运动，顶头的一端直径大于顶杆的直径，使用时，顶头的直径较大的一端与待修复的焊管内壁贴合，起主要修复作用；而顶杆主要起到将动力部件的动力传递到顶头的作用，可以使顶杆本身与待修复的焊管接触的面积更小，有效减少修复时的摩擦力，使修复更加顺畅。
[0008]进一步地，所述夹紧部件包括夹块和第一液压缸，所述夹块和所述第一液压缸均为两个，其中一个所述夹块与所述支架连接，另外一个所述夹块与所述第一液压缸连接，所述第一液压缸与所述支架连接。用第一液压缸控制一个夹块，另外一个夹块固定，可以方便地控制夹紧部件的开合以及夹紧的程度。
[0009]进一步地，所述动力部件为第二液压缸。第二液压缸可以方便地控制顶杆的往复运动，省时省力。
[0010]进一步地，还包括法兰盘，所述法兰盘的两侧分别与所述顶杆和所述动力部件连接。顶杆和动力部件通过法兰盘连接，可以方便地将二者拆卸和更换。
[0011]进一步地，还包括拉杆，所述拉杆的两端分别与所述夹紧部件和所述动力部件连接。拉杆可以增加夹紧部件与动力部件的稳定性。[0012]进一步地，还包括至少一个托架，所述托架设置在所述夹紧部件和所述动力部件之间，所述托架包括支板和滚轮，所述支板与所述滚轮均为两个，两个所述支板平行设置在所述支架的两侧，每个所述滚轮的两端均分别与两个所述支板连接。托架可以用于支撑顶杆及待修复的焊管，防止顶杆和待修复的焊管因过长而引起的弯曲。
[0013]进一步地，还包括落尘板，所述落尘板与所述托架的靠近所述支架的一端连接。落尘板可以控制工作时产生的铁屑的落点，防止铁屑进入托架。
[0014]进一步地，还包括控制箱，所述控制箱与所述支架连接。控制箱可以方便地控制各个部件。
[0015]进一步地，还包括防护板，所述防护板设置在所述支架的四周。支架的四周安装防护板，可以减少因铁屑飞溅等原因造成的伤害，同时可以阻挡铁屑的流出。
[0016]本实用新型的有益效果是:夹紧部件夹紧待修复的焊管，顶杆伸入焊管，动力部件控制顶杆往复运动，顶杆的直径与待修复的焊管的直径对应，即可以将管壁内凹的地方顶出，使焊管恢复。修复的焊管可以正常使用，提高了焊管的重复利用率，节约资源。同时，这种结构的焊管修复机成本较低，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1示出了本实用新型第一实施例提供的焊管修复机示意图；
[0018]图2示出了本实用新型第二实施例提供的焊管修复机的主视图；
[0019]图3示出了本实用新型第二实施例提供的焊管修复机的俯视图；
[0020]图4示出了本实用新型第二实施例提供的焊管修复机的侧视图；
[0021]图5示出了本实用新型第二实施例提供的焊管修复机的A-A示意图；
[0022]图6示出了本实用新型第二实施例提供的焊管修复机的夹紧部件示意图；
[0023]图7示出了本实用新型第二实施例提供的焊管修复机的动力部件与顶杆示意图；
[0024]图8示出了本实用新型第二实施例提供的焊管修复机的顶杆示意图。
【具体实施方式】
[0025]图1示出了本实用新型第一实施例提供的焊管修复机，包括支架1、夹紧部件2、动力部件3和顶杆4，夹紧部件2、动力部件3分别与支架I连接，顶杆4的一端与动力部件3连接。
[0026]夹紧部件2夹紧待修复的焊管，顶杆4伸入焊管，动力部件3控制顶杆往复运动，顶杆4的直径与待修复的焊管的直径对应，即可以将管壁内凹的地方顶出，使焊管恢复。修复的焊管可以正常使用，提高了焊管的重复利用率，节约资源。同时，这种结构的焊管修复机成本较低，使用方便。
[0027]图2-图8示出了本实用新型第二实施例提供的焊管修复机，包括支架1、夹紧部件
2、动力部件3和顶杆4，夹紧部件2、动力部件3分别与支架I连接，顶杆4的一端与动力部件3连接；顶杆4的远离动力部件3的一端设置有顶头5，顶头5的一端直径大于顶杆4的直径，另一端直径逐渐减小；夹紧部件2包括夹块6和第一液压缸7，夹块6和第一液压缸7均为两个，其中一个夹块6与支架I连接，另外一个夹块6与第一液压缸7连接，第一液压缸7与支架I连接；动力部件3为第二液压缸；还包括法兰盘8、拉杆9、落尘板10、控制箱11、防护板12和至少一个托架13，法兰盘8的两侧分别与顶杆4和动力部件3连接，拉杆9的两端分别与夹紧部件2和动力部件3连接，落尘板10与托架13的靠近支架I的一端连接，控制箱11与支架I连接，防护板12设置在支架I的四周，托架13设置在夹紧部件2和动力部件3之间，托架13包括支板14和滚轮15，支板14与滚轮15均为两个，两个支板14平行设置在支架I的两侧，每个滚轮15的两端均分别与两个支板14连接。
[0028]顶头5可以使顶杆4更加方便地在待修复的焊管内往复运动，顶头5的一端直径大于顶杆4的直径，使用时，顶头5的直径较大的一端与待修复的焊管内壁贴合，起主要修复作用；而顶杆4主要起到将动力部件3的动力传递到顶头5的作用，可以使顶杆4本身与待修复的焊管接触的面积更小，有效减少修复时的摩擦力，使修复更加顺畅；用第一液压缸7控制一个夹块6，另外一个夹块6固定，可以方便地控制夹紧部件2的开合以及夹紧的程度；第二液压缸可以方便地控制顶杆4的往复运动，省时省力；顶杆4和动力部件3通过法兰盘8连接，可以方便地将二者拆卸和更换；拉杆9可以增加夹紧部件2与动力部件3的稳定性；落尘板10可以控制工作时产生的铁屑的落点，防止铁屑进入托架13 ;控制箱11可以方便地控制各个部件；支架I的四周安装防护板12，可以减少因铁屑飞溅等原因造成的伤害，同时可以阻挡铁屑的流出；托架13可以用于支撑顶杆4及待修复的焊管，防止顶杆4和待修复的焊管因过长而引起的弯曲。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊管修复机，其特征在于，包括支架、夹紧部件、动力部件和顶杆，所述夹紧部件、所述动力部件分别与所述支架连接，所述顶杆的一端与所述动力部件连接。
2.根据权利要求1所述的焊管修复机，其特征在于，所述顶杆的远离所述动力部件的一端设置有顶头，所述顶头的一端直径大于所述顶杆的直径，另一端直径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的焊管修复机，其特征在于，所述夹紧部件包括夹块和第一液压缸，所述夹块和所述第一液压缸均为两个，其中一个所述夹块与所述支架连接，另外一个所述夹块与所述第一液压缸连接，所述第一液压缸与所述支架连接。
4.根据权利要求1所述的焊管修复机，其特征在于，所述动力部件为第二液压缸。
5.根据权利要求1所述的焊管修复机，其特征在于，还包括法兰盘，所述法兰盘的两侧分别与所述顶杆和所述动力部件连接。
6.根据权利要求1所述的焊管修复机，其特征在于，还包括拉杆，所述拉杆的两端分别与所述夹紧部件和所述动力部件连接。
7.根据权利要求1所述的焊管修复机，其特征在于，还包括至少一个托架，所述托架设置在所述夹紧部件和所述动力部件之间，所述托架包括支板和滚轮，所述支板与所述滚轮均为两个，两个所述支板平行设置在所述支架的两侧，每个所述滚轮的两端均分别与两个所述支板连接。
8.根据权利要求7所述的焊管修复机，其特征在于，还包括落尘板，所述落尘板与所述托架的靠近所述支架的一端连接。
9.根据权利要求1所述的焊管修复机，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱与所述支架连接。
10.根据权利要求1所述的焊管修复机，其特征在于，还包括防护板，所述防护板设置在所述支架的四周。
【文档编号】B21D3/00GK203678937SQ201420055893
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】曾济君 申请人:邓芳