碾环机芯辊模具的压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了碾环机芯辊模具的压紧装置，包括有芯辊模具、芯辊，其特征在于：所述压紧装置是由设置在所述芯辊上端的分体斜铁及与之连接的压紧帽组成，在所述芯辊上端设置环形凹槽，所述斜铁置于所述环形凹槽中。本实用新型的有益效果是：改变了碾环机芯辊模具压紧装置的连接方式，实现了芯辊模具的快换，使拆装更加便捷，提高了工作效率，结构简单实用。
【专利说明】碾环机芯辊模具的压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是机械加工制造【技术领域】，尤其是涉及碾环机芯辊模具的压紧装置的改进。
【背景技术】
[0002]辗环机改变了传统锻造工艺，提高了生产效率，是生产风电法兰的关键生产设备。尤其是不同产品应用不同的模具，模具更换的频次越来越高，如何快速实现模具的更换成为我们面临的一个难题。目前的结构存在一下缺点:模具拆装时存在一定困难，锁紧螺母安装和拆卸时均需用铁锤大力锤击才能实现螺母的被紧和松开，而且螺纹容易损坏。工人劳动强度大，拆装一次用时约3-4小时才能完成，费时费力。这是现有技术的不足之处。
【发明内容】
[0003]实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、拆装更加便捷的碾环机芯辊模具的压紧装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:碾环机芯辊模具的压紧装置，包括有芯辊模具、芯辊，其特征在于:所述压紧装置是由设置在所述芯辊上端的分体斜铁及与之连接的压紧帽组成，在所述芯辊上端设置环形凹槽，所述斜铁置于所述环形凹槽中。首先去除芯辊的螺纹结构，通过改变碾环机芯辊模具压紧装置的连接方式，实现了芯辊模具的快换。
[0005]本实用新型的进一步改进有，所述斜铁是有三个半圆锥台组成，所述斜铁的大端朝下。三块分体斜铁组成一个圆锥台，只要把压紧帽向上抬起，斜铁就可以分别拿出。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述斜铁的内孔与所述芯辊上端的环形凹槽配合，所述斜铁的外锥面与所述压紧帽的内径锥面配合。其目的是利用压紧帽的自重使压紧帽内部斜面与斜铁的外表面贴合，从而实现对芯辊模具的压紧。
[0007]说明书中没有描述的结构属于现有技术。
[0008]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，碾环机芯辊模具的压紧装置，包括有芯辊模具、芯辊，其特征在于:所述压紧装置是由设置在所述芯辊上端的斜铁及与之连接的压紧帽组成，在所述芯辊上端设置环形凹槽，所述斜铁置于所述环形凹槽中。本实用新型的有益效果是:改变了碾环机芯辊模具压紧装置的连接方式，实现了芯辊模具的快换，使拆装更加便捷，提高了工作效率，结构简单实用。
[0009]我们首先更改了芯辊结构，去除螺纹结构，在芯辊上设计凹槽，凹槽内安装分体斜铁，斜铁外安装压紧套，利用压紧套的自重使压紧套内部斜面与斜铁的外表面贴合，从而实现对芯辊模具的压紧。拆卸时，只需将压紧帽取下，取出芯辊凹槽内的斜铁即可，拆装快速方便，改进后拆装芯辊模具的时间缩短至I小时之内。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型的结构示意主视图，图2为原来碾环机芯辊模具的压紧装置的连接示意图，图中:1是芯辊，2是斜铁，3是压紧帽，4是芯辊模具，图2中，I'是芯辊，2'是锁紧螺母，3'是芯辊模具。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]通过附图可以看出，碾环机芯辊模具的压紧装置，包括有芯辊模具4、芯辊1，其特征在于:所述压紧装置是由设置在所述芯辊I上端的分体斜铁2及与之连接的压紧帽3组成，在所述芯辊I上端设置环形凹槽，所述斜铁2置于所述环形凹槽中。所述斜铁2是有三个半圆锥台组成，所述斜铁2的大端朝下。所述斜铁2的内孔与所述芯辊I上端的环形凹槽配合，所述斜铁2的外锥面与所述压紧帽3的内径锥面配合。
[0013]当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.碾环机芯辊模具的压紧装置，包括有芯辊模具、芯辊，其特征在于:所述压紧装置是由设置在所述芯辊上端的分体斜铁及与之连接的压紧帽组成，在所述芯辊上端设置环形凹槽，所述斜铁置于所述环形凹槽中。
2.根据权利要求1所述的碾环机芯辊模具的压紧装置，其特征在于:所述斜铁是有三个半圆锥台组成，所述斜铁的大端朝下。
3.根据权利要求1所述的碾环机芯辊模具的压紧装置，其特征在于:所述斜铁的内孔与所述芯辊上端的环形凹槽配合，所述斜铁的外锥面与所述压紧帽的内径锥面配合。
【文档编号】B21B31/00GK203751208SQ201420097463
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】牛余刚, 陈吉元, 任秀凤, 银伟 申请人:山东伊莱特重工有限公司