机床及其夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种机床及其夹具，该夹具包括基座、工件夹紧机构以及压紧机构，该基座设有装载面，该工件夹紧机构承载于该装载面，该工件夹紧机构设有装配面，该工件夹紧机构通过装配面与装载面配合后进一步通过该压紧机构压紧，其中，该工件夹紧机构通过该装配面与该装载面配合实现工件夹紧机构圆周等分角度旋转。本实用新型提供的夹具采用工件夹紧机构整体旋转的方式，旋转后可对工件的另一位置直接进行加工，省去了工件重新夹紧对刀找正的辅助工作时间，提高了工作效率。
【专利说明】机床及其夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具【技术领域】，特别是涉及一种机床及其夹具。
【背景技术】
[0002]夹具作为机械加工领域不可或缺的加工用工具，其形式和种类有很多种。
[0003]目前在立式铣床上的某些加工工序中，譬如，加工轴上的对称双键槽，常用的方法为:在加工完一侧键槽后，利用已经加工的键槽定位，或者使用分度头将零件旋转180度，这两种加工方式存在的问题是:前一种方法需要配备专用的夹辅具，而后一种方法需要在零件的另一端增加辅助支撑，并且这两种方法都会增加不必要的辅助时间，同时会对双键槽的对称精度产生影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种机床及其夹具，以解决现有技术中装夹过程复杂、耗时且精度容易受影响的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种夹具，该夹具包括基座、工件夹紧机构以及压紧机构，该基座设有装载面，该工件夹紧机构承载于该装载面，该工件夹紧机构设有装配面，该工件夹紧机构通过该装配面与该装载面配合后进一步通过该压紧机构压紧，其中，该工件夹紧机构通过该装配面与该装载面配合实现圆周等分角度旋转。
[0006]根据本实用新型一优选实施例，该工件夹紧机构包括第一夹紧件、第二夹紧件以及连接件，该第一夹紧件设有第一夹紧凹部，该第二夹紧件设有第二夹紧凹部，该连接件用于连接该第一夹紧件与该第二夹紧件。
[0007]根据本实用新型一优选实施例，该基座设有压紧孔，该基座为一体结构或对称的两块。
[0008]根据本实用新型一优选实施例，该夹具还包括底板，该基座和该工件夹紧机构通过该压紧机构固定于该底板上。
[0009]根据本实用新型一优选实施例，该压紧机构包括压套、弹簧、螺杆以及螺母，该压套进一步包括插设于该压紧孔的套管及自该套管外延的压帽，该弹簧设于该压紧孔内，抵接于该底板和该套管之间，该螺杆的第一端连接于该底板，该螺杆的第二端穿过该压紧孔、该弹簧以及该压套，该螺母螺接于该螺杆的第二端以调节该压帽的压紧程度。
[0010]根据本实用新型一优选实施例，该工件夹紧机构设有与该压帽配合的承压部。
[0011]根据本实用新型一优选实施例，该工件夹紧机构设有让空槽。
[0012]根据本实用新型一优选实施例，该第一夹紧件和该第二夹紧件为对称结构，或者该第一夹紧件和该第二夹紧件中之一者为弧形条状压板。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种机床，该机床包括上述的夹具。[0014]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型提供的机床及其夹具由于设置有可旋转的工件夹紧机构，采用工件夹紧机构整体旋转的方式，旋转后可对工件的另一位置直接进行加工，省去了工件重新夹紧对刀找正的辅助工作时间，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型夹具第一实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型夹具第一实施例的俯视图；
[0018]图3是图1中所示夹具的压紧机构的剖视图；
[0019]图4是本实用新型夹具第二实施例的简化结构示意图；
[0020]图5是本实用新型夹具第三实施例的简化结构示意图；以及
[0021]图6是本实用新型夹具中基座为整体结构的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请一并参阅图1及图2，图1是本实用新型夹具第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型夹具第一实施例的俯视图。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型提供的夹具主要包括基座1、工件夹紧机构2、压紧机构3及底板4。本实用新型提供的夹具采用工件夹紧机构2整体旋转的方式，旋转后可对工件的另一位置直接进行加工，省去了工件重新夹紧对刀找正的辅助工作时间，提高了工作效率。
[0025]具体而言，在本实施例中，基座I为分体对称设置的两块，每一块均设置有呈一定角度的装载面12和贯通的压紧孔11，基座I通过贯穿压紧孔11的压紧机构3与底板4固定。请参阅图6，图6为本实用新型夹具中基座为整体结构的示意图，基座I除了可以是分体对称设置的两块外，还可以整体的一体结构，分体对称设置的两块可以适应不同宽度的工件夹紧机构2，便于调节两块基座I的间距，而整体的一体结构设置的强度、刚性较好，适用于批量化的流水加工作业。
[0026]工件夹紧机构2包括第一夹紧件21、第二夹紧件22以及连接件23。在本实施例中，第一夹紧件21为两块弧形条状压板，该弧形条状压板设有第一夹紧凹部，夹紧凹部的断面呈V型，通过V型内表面将工件5夹紧，弧形条状压板两端设有通孔，连接件23穿过该通孔将第一夹紧件21与第二夹紧件22紧固连接。
[0027]第二夹紧件22设置有两对对称的装配面223，该装配面223的倾斜角度与基座I上的装载面12的倾斜角度相匹配，使得基座I与第二夹紧件22构成可靠承托。
[0028]第二夹紧件22上设有第二夹紧凹部，第二夹紧凹部的断面可以为V型，同样的，通过V型内表面将工件5夹紧。
[0029]第二夹紧件22设有承压部221，承压部221设置在第二夹紧件22的上下两侧面边沿，在本实施例中，承压部221的设置数量为每一侧面四个，两侧面共八个，当然，承压部221的数量可以根据第二夹紧件22的长度及工件5的尺寸进行调整，承压部221的形状及尺寸与压紧机构3的相应部分相适应配合，压紧机构3的相应部分的详细结构将在以下的内容中作介绍。
[0030]第二夹紧件22中间设有让空槽222，以允许加工刀具对工件5的表面表进铣槽等加工。让空槽222的长度和宽度可根据刀具的规格及工件5的尺寸来确定，一般而言，让空槽222的尺寸开设得大更利于走刀，并可减轻夹具的重量，降低材料成本。
[0031]第二夹紧件22的上端面设有连接孔，该连接孔的形式可以为螺纹盲孔，连接件23可以为螺栓，连接件23穿过第一夹紧件21端部的通孔与第二夹紧件22上的连接孔固定连接，通过第一连接件21和第二连接件22的配合将工件5牢固夹紧。
[0032]请参阅图3，图3为图1中所示夹具的压紧机构的剖视图，压紧机构3包括压套31、弹簧32、螺杆33以及螺母34。压紧机构3设于基座I的压紧孔11内，用以将工件夹紧机构2的装配面223与基座I的装载面12的配合压紧，同时，通过基座I的装载面12和夹紧机构2的装配面223配合，实现对夹紧机构2在垂直于工件5轴线方向上的定位作用。
[0033]压套31中间设有通孔，包括套管311和自套管311外延的压帽312，套管311设于基座I的压紧孔11内，压帽312可呈单边延伸的帽状与套管311连接，延伸于压紧孔11顶端外侧，压帽312的延伸部形状与工件夹紧机构2的承压部221的形状相匹配，压紧机构3通过压帽312与承压部221的配合对工件夹紧机构2施加压紧力。
[0034]螺杆33穿过压套31的通孔，弹簧32则设于螺杆33与套管311在压紧孔11内形成的空间内，并抵接于底板4和套管311之间，螺杆33的第一端与底板4连接，中部套设弹簧32并穿过压套31，第二端螺接有螺母34，通过调节螺母34的旋紧力进而控制压帽312对工件夹紧机构2的压紧程度。
[0035]底板4设于该夹具的底部，用于承托并固定工件夹紧机构2、压紧机构3及基座I。底板4上设有多个安装孔，一方面用于固定连接压紧机构3，另一方面以调整基座I的固定位置来适应不同宽度的工件夹紧机构2，同时用于将夹具与工作机台固定连接。
[0036]其中，工件夹紧机构2通过装配面223与固定在底板4上的基座I的装载面12配合，压紧机构3将工件夹紧机构2与基座I压紧固定，当需要加工工件5的另一位置时(例如图1中，对工件5底部加工与顶部对称的键槽)，解除压紧机构3的压紧作用，将夹装有工件5的工件夹紧机构2旋转180度，即圆周等分角度旋转，旋转形式为以工件5的轴线为轴心，旋转180度，旋转后再通过压紧机构3重新压紧。
[0037]本实施例的夹具采用工件夹紧机构2整体旋转的结构，工件夹紧机构2旋转后可加工工件5的两侧，省去了对工件5重新夹紧定位的辅助工作时间，提高工作效率。另外，在工件夹紧机构2上设置有让空槽222，可以使刀具伸入到夹紧机构2内部对工件5进行加工，拓宽了机床在使用该夹具时刀具的加工范围。
[0038]请参阅图4，图4为本实用新型夹具第二实施例的简化结构示意图，与第一实施例的相同之处在此不再赘述(图中未示压紧机构及工件夹紧机构的连接件等)，与第一实施例的不同之处在于:
[0039]第一，基座10与工件夹紧机构20之间的配合面有所变化，由基座10由原来的呈一定角度的装载面变化为相互垂直的装载面，其中，水平方向装载面起到与压紧固定工件夹紧机构20的作用，竖直方向的装载面起到定位及辅助固定的作用。
[0040]第二，工件夹紧机构20的第一夹紧件和第二夹紧件采用对称的左右结构设置，这样就省去了留有让空槽这一部分，工件夹紧机构20旋转后可直接对工件两侧进行加工。
[0041]请参阅图5，图5是本实用新型夹具第三实施例的简化结构示意图(图中未示压紧机构及工件夹紧机构的连接件等)，该实施例与第一实施例的不同之处:同样是工件夹紧机构200的夹紧件没有采用弧形条状压板结构，而是采用两夹紧件对称的左右结构设置，配合面则保留了第一实施例中呈一定角度的设计形式，该实施例中的工件夹紧机构200省去了让空槽的部分，同时配合面结构简单、可靠。
[0042]其中，在第二、三实施例中的夹紧件可以设置有让空槽(图未示)，在加工工件时，工件夹紧机构可以翻转90度装夹，进而能够加工工件的四个方向。当然，工件夹紧机构还可以做成多边形的结构形式，以使该夹具能够在不拆卸工件的情况下加工工件的更多方向。
[0043]另外，本实用新型还提供一种机床，该机床包括上述的夹具。
[0044]综上所述，本领域技术人员容易理解，区别于现有技术的情况，本实用新型提供的机床及其夹具由于设置有可旋转的工件夹紧机构，采用工件夹紧机构整体旋转的方式，旋转后可对工件的另一位置直接进行加工，省去了工件重新夹紧对刀找正的辅助工作时间，提高了工作效率。
[0045]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种夹具，其特征在于，包括: 基座(I )，所述基座(I)设有装载面(12);及 工件夹紧机构(2 )，承载于所述装载面(12)，所述工件夹紧机构(2 )设有装配面(223 ); 压紧机构(3 )，所述工件夹紧机构(2 )通过所述装配面(223 )与所述装载面(12)配合后进一步通过所述压紧机构(3)压紧； 其中，所述工件夹紧机构(2)通过所述装配面(223)与所述装载面(12)配合实现圆周等分角度旋转。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述工件夹紧机构(2)包括: 第一夹紧件(21)，设有第一夹紧凹部； 第二夹紧件(22)，设有第二夹紧凹部；以及 连接件(23 )，用于连接所述第一夹紧件(21)与所述第二夹紧件(22 )。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述基座(I)设有压紧孔(11)，所述基座(O为一体结构或对称的两块。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括底板(4)，所述基座(I)和所述工件夹紧机构(2)通过所述压紧机构(3)固定于所述底板(4)上。
5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述压紧机构(3)包括: 压套(31)，包括插设于所述压紧孔的套管(311)及自所述套管(311)外延的压帽(312)； 弹簧(32)，设于所述压紧孔(11)内，抵接于所述底板(4)和所述套管(311)之间； 螺杆(33)，所述螺杆(33)的第一端连接于所述底板(4)，所述螺杆(33)的第二端穿过所述压紧孔(11)、所述弹簧(32)以及所述压套(31);以及 螺母(34)，螺接于所述螺杆(33)的第二端以调节所述压帽(312)的压紧程度。
6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述工件夹紧机构(2)设有与所述压帽(312)配合的承压部(221)。
7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述工件夹紧机构(2)设有让空槽(222)。
8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述第一夹紧件(21)和所述第二夹紧件(22)为对称结构，或者所述第一夹紧件(21)和所述第二夹紧件(22)中之一者为弧形条状压板。
9.一种机床,其特征在于,所述机床包括权利要求1-8中任一项所述的夹具。
【文档编号】B23Q3/06GK203765327SQ201420100982
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】金灿 申请人:中联重科股份有限公司