一种折弯成形和冲孔复合模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种折弯成形和冲孔复合模结构，包括上模座和下模座，还包括：装设于上模座的上垫板，固定于上垫板的凸模，位于开设在凸模上的销孔内的顶料销，套设于顶料销的顶料弹簧，从下往上依次装设于下模座的下模板、下垫板和下夹板，通过扁线弹簧与下夹板活动连接的下托板，通过开设在下托板的通孔凸出下托板的板面与凸模间隙配合将工件折弯成形的凹模以及可穿出下托板的板面对工件进行冲孔的冲头顶针，凹模和冲头顶针分别固定于下夹板，下托板设有用于固定放置在下托板上的工件的卡位柱，凸模开设有与卡位柱相对应的卡位槽。本实用新型的结构简单，便于脱料，既可使工件折弯成形，又可冲孔，加工效率高，确保了产品加工的质量。
【专利说明】一种折弯成形和冲孔复合模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种属于高端装备中用于加工汽车零部件的冲压模具，更具体地说，是涉及一种折弯成形和冲孔复合模结构。
【背景技术】
[0002]模具工业在国民经济中的地位日益上升，模具是工业生产的基础工艺装备，在汽车、电机、电器、家电和通讯等产品中，60%?80%的零部件都是依靠模具成型，因此，模具质量的高低直接决定产品质量的高低。
[0003]而目前，在冲压和冲孔加工中，由于冲压模具和冲孔模具的设计不合理，导致产品质量不太稳定。同时，现有的冲压模具和冲孔模具的操作复杂，加工工序多，费时费力，其加工效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种加工效率高、便于脱料的折弯成形和冲孔复合模结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:一种折弯成形和冲孔复合模结构，其包括上模座和下模座，还包括:装设于所述上模座的上垫板，固定于所述上垫板的凸模，位于开设在所述凸模上的销孔内的顶料销，套设于所述顶料销的顶料弹簧，从下往上依次装设于所述下模座的下模板、下垫板和下夹板，通过扁线弹簧与所述下夹板活动连接的下托板，通过开设在所述下托板的通孔凸出所述下托板的板面与所述凸模间隙配合将工件折弯成形的凹模以及可穿出所述下托板的板面对工件进行冲孔的冲头顶针，所述凹模和所述冲头顶针分别固定于所述下夹板，所述下托板设有用于固定放置在所述下托板上的工件的卡位柱，所述凸模开设有与所述卡位柱相对应的卡位槽，所述顶料销与所述冲头顶针相对设置。
[0006]进一步而言，在上述技术方案中，所述凹模与工件接触的一侧上部设有圆角。
[0007]进一步而言，在上述技术方案中，所述下夹板与所述下托板之间设有内导向柱。
[0008]进一步而言，在上述技术方案中，所述下夹板设有可减少所述凸模的侧向力的靠块座，所述靠块座位于所述凹模的相对一侧，所述靠块座与所述凸模接触的一侧上部设有耐磨块。
[0009]进一步而言，在上述技术方案中，所述上模座与所述下模板之间设有外导向柱。
[0010]进一步而言，在上述技术方案中，所述上模座与所述下模板之间设有限位柱。
[0011]进一步而言，在上述技术方案中，所述下模板的两侧与所述下模座之间分别设有定位键。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型的结构简单，便于脱料，既可使工件折弯成形，防止回弹，又可冲孔，力口工效率高，确保了产品加工的质量。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述的折弯成形和冲孔复合模结构开模时的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型所述的折弯成形和冲孔复合模结构闭模时的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型所述的折弯成形和冲孔复合模结构开模时的部分结构立体图；
[0017]图4是本实用新型所述的折弯成形和冲孔复合模结构闭模时的部分结构立体图。
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的折弯成形和冲孔复合模结构作进一步说明。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型所述的折弯成形和冲孔复合模结构的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0020]请参考图1至图4，图中示出了一种折弯成形和冲孔复合模结构，其包括上模座1、下模座2、上垫板3、凸模4、顶料销5、顶料弹簧6、下模板7、下垫板8、下夹板9、扁线弹簧
10、下托板11、凹模12和冲头顶针13。
[0021]其中，上垫板3装设于上模座1，凸模4固定于上垫板3，顶料销5位于开设在凸模4上的销孔内，顶料弹簧6套设于顶料销5，下模板7、下垫板8和下夹板9从下往上依次装设于下模座2，下托板11通过扁线弹簧10与下夹板9活动连接，凹模12和冲头顶针13分别固定于下夹板9，在开模时，凹模12的顶部与下托板11的板面相齐平，当下托板11在凸模4的作用力下向下移动时，凹模12通过开设在下托板11的通孔凸出下托板11的板面与凸模4间隙配合将工件22折弯成形，同时，冲头顶针13穿出下托板11的板面对工件22进行冲孔。
[0022]如图1和图3所示，下托板11设有用于固定放置在下托板11上的工件22的卡位柱14，凸模4开设有与卡位柱14相对应的卡位槽15，顶料销5与冲头顶针13相对设置。
[0023]为了避免工件22因表面摩擦而使表面刮伤或刮花，凹模12与工件22接触的一侧上部设有圆角或倒锥形斜面。
[0024]在本实施例中，下夹板9与下托板11之间设有内导向柱16。下夹板9设有可减少凸模4的侧向力的靠块座17,靠块座17位于凹模12的相对一侧,靠块座17与凸模4接触的一侧上部设有耐磨块18。
[0025]在本实施例中，上模座I与下模板7之间设有外导向柱19和限位柱20。
[0026]在本实施例中，下模板7的两侧与下模座2之间分别设有定位键21，定位键21可以减少下模板7的两侧与下模座2之间的侧向力。
[0027]本实用新型的工作原理如下:
[0028]当压力机带动上模座I向下运行，凸模4首先与靠块座17的耐磨块18接触，凸模4继续下行，凸模4压住工件22使下托板11向下移动，凹模12凸出下托板11的板面与凸模4间隙配合将工件22折弯成形，同时，冲头顶针13穿出下托板11的板面对工件22进行冲孔，在冲头顶针13贯穿工件22后，冲头顶针13插置于凸模4的销孔内与顶料销5相抵顶；
[0029]当压力机带动上模座I向上运行，凸模4脱离工件22，在扁线弹簧10的作用力下，下托板11向上移动使凹模12和冲头顶针13分别脱离工件22，顶料销5在顶料弹簧6的作用下复位，顶料销5将工件22脱料。
[0030]综上所述，本实用新型的结构简单，便于脱料，既可使工件折弯成形，防止回弹，又可冲孔，加工效率高，确保了产品加工的质量。
[0031]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种折弯成形和冲孔复合模结构，包括上模座(I)和下模座(2)，其特征在于，还包括:装设于所述上模座(I)的上垫板(3)，固定于所述上垫板(3)的凸模(4)，位于开设在所述凸模(4)上的销孔内的顶料销(5)，套设于所述顶料销(5)的顶料弹簧(6)，从下往上依次装设于所述下模座(2)的下模板(7)、下垫板(8)和下夹板(9)，通过扁线弹簧(10)与所述下夹板(9 )活动连接的下托板(11)，通过开设在所述下托板(11)的通孔凸出所述下托板(11)的板面与所述凸模(4)间隙配合将工件折弯成形的凹模(12)以及可穿出所述下托板(11)的板面对工件进行冲孔的冲头顶针(13)，所述凹模(12)和所述冲头顶针(13)分别固定于所述下夹板(9 )，所述下托板(11)设有用于固定放置在所述下托板(11)上的工件的卡位柱(14)，所述凸模(4)开设有与所述卡位柱(14)相对应的卡位槽(15)，所述顶料销(5)与所述冲头顶针(13)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种折弯成形和冲孔复合模结构，其特征在于，所述凹模(12)与工件接触的一侧上部设有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种折弯成形和冲孔复合模结构，其特征在于，所述下夹板(9)与所述下托板(11)之间设有内导向柱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯成形和冲孔复合模结构，其特征在于，所述下夹板(9)设有可减少所述凸模(4)的侧向力的靠块座(17)，所述靠块座(17)位于所述凹模(12)的相对一侧，所述靠块座(17)与所述凸模(4)接触的一侧上部设有耐磨块(18)。
5.根据权利要求1所述的一种折弯成形和冲孔复合模结构，其特征在于，所述上模座(I)与所述下模板(7 )之间设有外导向柱(19 )。
6.根据权利要求1所述的一种折弯成形和冲孔复合模结构，其特征在于，所述上模座(O与所述下模板(7)之间设有限位柱(20)。
7.根据权利要求1所述的一种折弯成形和冲孔复合模结构，其特征在于，所述下模板(7 )的两侧与所述下模座(2 )之间分别设有定位键(21)。
【文档编号】B21D37/10GK203725626SQ201420141757
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】黄顶社, 刘立如, 严昌贤, 李文胜 申请人:广州博颖达汽车零部件有限公司