一种焊接夹具系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接夹具系统，包括底座，相互独立地装设在所述底座上的第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具和第四焊接夹具，以及设置在底座上的至少一个用于定位及锁紧该底座的定位销套，所述第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具及第四焊接夹具之间互不产生干涉。因此本实用新型焊接夹具系统可以一次性独立装夹四组产品，在配合焊接设备使用时，使焊接设备上的自动焊接机械手一次可以焊接四组独立的产品，集成化程度非常高，实现了焊接设备生产的最大效率，具有结构制造简单，重量轻，创新性强，使用方便，能最大限度发挥自动焊接机械手的焊接效率，实用性强等优点。
【专利说明】一种焊接夹具系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，更具体地说，是涉及一种可广泛应用于装夹汽车零部件的一种焊接夹具系统。
【背景技术】
[0002]随着工业化进程的加快，自动焊接机械手在汽车零部件、电箱电柜及其它较大型产品与设备上的应用十分广泛。而如何提高生产效率，充分发挥自动焊接机械手的潜力，是每个引进自动焊接机械手生产企业面临的重要课题；而现在的焊接夹具都是以单个独立存在，其不能很好的最大化利用焊接设备，导致焊接效率低下，进而导致生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷:提供一种结构简单，集成化程度高，能大大的提高焊接效率的焊接夹具系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0005]提供一种焊接夹具系统，包括底座，相互独立地装设在所述底座上的第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具和第四焊接夹具，以及设置在底座上的至少一个用于定位及锁紧该底座的定位销套，所述第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具及第四焊接夹具之间互不产生干涉。
[0006]作为一种优选的方案，所述底座的厚度为18mm至20_。
[0007]作为一种优选的方案，所述第三焊接夹具和第四焊接夹具呈对称式装设在底座上。
[0008]作为一种优选的方案，所述底座的左右两侧分别均匀地设有三个定位销套。
[0009]作为一种优选的方案，还包括装设在底座上的第一拉手和第二拉手。
[0010]作为一种优选的方案，所述第一拉手和第二拉手为方槽型拉手。
[0011]作为一种优选的方案，所述第一拉手和第二拉手呈对称式装设在底座的左右两侧。
[0012]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0013]1、通过设置一底座，于底座上装设四个互为独立、相互间不产生干涉的焊接夹具，因此所述焊接夹具系统可以一次性装夹四组产品，在配合焊接设备使用时，使焊接设备的焊接机械手一次可以焊接四组独立的产品，集成化程度非常高，实现了焊接设备生产的最大效率，具有结构制造简单，重量轻，创新性强，使用方便，能最大限度发挥自动焊接机械手的焊接效率，实用性强等优点。
[0014]2、通过在底座上设置至少一个用于定位及锁紧该底座的定位销套；不仅使焊接夹具系统能快速定位及锁紧在焊接平台上，还非常便于焊接夹具系统的拆装、更换，实用性强；此外，在底座上装设第一拉手和第二拉手，使得焊接夹具系统的搬运非常方便。
[0015]3、实施本实用新型后，可以大大提高焊接设备的利用率，生产效率高，同时还能保证生产质量好，过程质量控制容易，质量稳定，产品不良率低，适用范围广，尤其适合汽车类产品的装夹，满足企业的批量生产需求。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种焊接夹具系统作进一步说明:
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种焊接夹具系统的实施例1结构示意图；
[0018]图2是图1的立体结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例1的第一焊接夹具结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例1的第二焊接夹具结构示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例1的第三焊接夹具结构示意图；
[0022]图6是本实用新型一种焊接夹具系统的实施例2结构示意图。
[0023]附图中:
[0024]1.底座，2.第一焊接夹具，3.第二焊接夹具，4.第三焊接夹具，5.第四焊接夹具，6.第一拉手，7.第二拉手，8.定位销套，10.支撑机构，101.第一支架，102.第二支架，20.定位机构，201.定位块，30.压紧机构，301.压紧气缸，302.传动压条，303.浮动压块，40.顶料机构，401.顶料气缸，402.顶料块。
【具体实施方式】
[0025]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。
[0026]在下面的描述中阐述了更多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]实施例1
[0028]参照图1和图2，本实用新型实施例1提供一种焊接夹具系统，该焊接夹具系统包括:底座I，相互独立地装设在所述底座I上的第一焊接夹具2、第二焊接夹具3、第三焊接夹具4和第四焊接夹具5，以及设置在底座I上的至少一个用于定位及锁紧该底座I的定位销套8，所述第一焊接夹具2、第二焊接夹具3、第三焊接夹具4及第四焊接夹具5之间互不产生干涉。因此，所述焊接夹具系统一次性可以独立装夹四组产品，将其配合现有的焊接设备进行焊接时，可实现一次焊接四组独立的产品，集成化程度非常高，实现了焊接设备生产的最大效率化。
[0029]需要说明的是，本实用新型所述的焊接夹具系统用于配合现有的焊接设备使用。现有的焊接设备的自动焊接机械手都是安装在焊接平台中间，并于自动焊接机械手的左右两侧各划分一个焊接区域；因此在配合焊接设备使用时，于左右两个焊接区域上均放置一套本实用新型所述的焊接夹具系统；因此，自动焊接机械手在焊接左边的四组产品时，右边则实现卸料及装夹待焊接广品，而待左边的四组广品焊接完成后，自动焊接机械手转到右边焊接区域进行焊接右边的四组产品，此时左边则进行卸料和装夹，如此反复循环，实现左边焊接时右边卸料及装夹，右边焊接时左边卸料及装夹，大大减少了装夹停留时间，提闻自动焊接机械手自动焊接时间，使得设备生产的效率达到最大化，能最大限度发挥自动焊接机械手的焊接效率，使自动焊接机械手的效率提闻一倍以上，从而大大地提闻生广效率，降低成本。
[0030]作为一种优选的方案，所述焊接夹具系统还包括:装设在底座I上的第一拉手6和第二拉手7，用以使得焊接夹具系统便于搬运。在本实施例中，优选的，所述第一拉手6和第二拉手7为方槽型拉手；且该第一拉手6和第二拉手7呈对称式装设在底座I的左右两侧。
[0031]进一步而言，所述的定位销套8的数量和安装位置可以依据实际情况而设定。在本实施例中，优选的，所述底座I的左右两侧分别均匀地设有三个定位销套8。用以实现使焊接夹具系统能快速定位及锁紧在焊接平台上的同时，还非常便于焊接夹具系统的拆装、更换，实用性强。
[0032]作为一种优选的方案，所述底座I的厚度为18mm至20mm，该底座I采用45#钢制造而成，在保证能底座I使用寿命的同时，尽量减少焊接夹具系统的重量，以节省材料，及使焊接夹具系统更换、运输更轻便。更具体地，所述底座I的长宽是根据自动焊接机械手可焊接范围的远近而设定的，参照图1，图1示出了本实用新型焊接夹具系统一个实施例的结构示意图，在该实施例中，所述底座I的长为750mm，宽为460mm。
[0033]需要说明的是，所述第一焊接夹具2、第二焊接夹具3、第三焊接夹具4和第四焊接夹具5的排布是根据自动焊接设备的焊接机械手伸长转动范围、活动轨迹、焊接点位置等而确定的，在实现四个独立的焊接夹具互不干涉的同时，还确保焊接机械手与焊接夹具不发生冲突或发生干涉。更具体地，所述第一焊接夹具2、第二焊接夹具3、第三焊接夹具4及第四焊接夹具5可以为相同的焊接夹具，也可以为互不相同的焊接夹具，具体可依据实际情况的需求而设定。
[0034]参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，在本实施例中，优选的，所述第三焊接夹具4和第五焊接夹具5为相同的焊接夹具，而第一焊接夹具2与第二焊接夹具3互不相同。其中，优选的，所述第三焊接夹具4和第四焊接夹具5呈对称式装设在底座I上。
[0035]图3是根据本实施例的第一焊接夹具I的结构示意图，图4是根据本实施例的第二焊接夹具2的结构示意图，图5是根据本实施例的第三夹具的结构示意图；如图3、图4和图5所示，在本实施例中，所述第一焊接夹具2、第二夹具3、第三夹具4和第四夹具5分别包括支撑机构10、装设在支撑机构10上的定位机构20，以及与支撑机构10连接的压紧机构30 ;其中
[0036]所述的支撑机构10用于支撑第一定位机构20、压紧机构30及工件，其是由第一支架101和第二支架102构成；
[0037]所述的定位机构20用于精确定位工件，其是由装设在所述第一支撑机构10上的复数个定位块201构成；
[0038]所述的压紧机构30用于快速、稳定地压紧工件，其是由与第一支架101连接的压紧气缸301，与压紧气缸301传动连接的传动压条302，以及装设在传动压条302上的复数个浮动压块303构成。
[0039]其中，所述第一焊接夹具I与第二、第三、第四焊接夹具的区别在于，第一焊接夹具2还包括装设在第二支架102上的顶料机构40，所述顶料机构40用于平稳、快速地顶出产品，实现快速卸料，其是由装设在第二支架102上的顶料气缸401和装设在顶料气缸401的活塞杆上的顶料块402构成。[0040]所述第二焊接夹具I与第三、第四焊接夹具的区别在仅于，依据装夹工件的不同，所述定位块201和浮动压块303的数量和形状不同。
[0041]实施例2
[0042]参照图6，图6示出了本实用新型另一个实施例的焊接夹具系统结构示意图，如图1和图6所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，所采用的第一焊接夹具、第二焊接夹具、第三焊接夹具和第四焊接夹具的结构不相同，而所述的底座I的尺寸也不相同，在本实施例中，所述底座的长为750mm，宽为550mm。
[0043]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接夹具系统，其特征在于，包括底座(1)，相互独立地装设在所述底座(I)上的第一焊接夹具(2)、第二焊接夹具(3)、第三焊接夹具(4)和第四焊接夹具(5)，以及设置在底座(I)上的至少一个用于定位及锁紧该底座(I)的定位销套(8)，所述第一焊接夹具(2)、第二焊接夹具(3)、第三焊接夹具(4)及第四焊接夹具(5)之间互不产生干涉。
2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具系统，其特征在于，所述底座(I)的厚度为18mm至 20_。
3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具系统，其特征在于，所述第三焊接夹具(4)和第四焊接夹具(5 )呈对称式装设在底座(I)上。
4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具系统，其特征在于，所述底座(I)的左右两侧分别均匀地设有三个定位销套(8)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种焊接夹具系统，其特征在于，还包括装设在底座(I)上的第一拉手(6)和第二拉手(7)。
6.根据权利要求5所述的一种焊接夹具系统，其特征在于，所述第一拉手(6)和第二拉手(7)为方槽型拉手。
7.根据权利要求6所述的一种焊接夹具系统，其特征在于，所述第一拉手(6)和第二拉手(7 )呈对称式装设在底座(I)的左右两侧。
【文档编号】B23K37/04GK203738302SQ201420141725
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】韩豫, 刘立如, 严昌贤, 李文胜 申请人:广州博颖达汽车零部件有限公司