移动式焊料支撑装置制造方法

文档序号:3140580阅读:140来源:国知局
移动式焊料支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工装置,具体是涉及一种移动式焊料支撑装置。包括车体,车体的底部设置有滚轮,车体的上部通过支撑杆固定有方形开口的托盘,托盘中设置有钢球,托盘的开口位置设有呈圆弧形的焊料放置板,焊料放置板与钢球的顶端抵接;车体的下方设置有导轨,导轨的上部设有U形凹槽,滚轮嵌设于该U形凹槽中;导轨的下方设置有承重板,承重板通过安装销轴与导轨连接,导轨与承重板之间设置有垫块。通过设置车体以及其底部的滚轮,实现焊料支撑装置的可移动化,以便于焊接处理。通过合理设计导轨以及其底部的承重板,使车体在未夯实底面的行走更加稳定。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种机械加工装置,具体是涉及一种移动式焊料支撑装置。 移动式焊料支撑装置

【背景技术】
[0002] 室外项目施工时,焊接加工无所不在,由于室外地基未夯实,用于承载焊料的托架 车无法平稳的移动,严重妨碍了焊接加工的效率。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种移动式焊料支 撑装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种移动式焊料支撑装置, 包括车体,所述车体的底部设置有滚轮,所述车体的上部通过支撑杆固定有方形开口的托 盘,所述托盘中设置有钢球,所述托盘的开口位置设有呈圆弧形的焊料放置板,所述焊料放 置板与钢球的顶端抵接;
[0005] 所述车体的下方设置有导轨,所述导轨的上部设有U形凹槽,所述滚轮嵌设于该U 形凹槽中;
[0006] 所述导轨的下方设置有承重板,所述承重板通过安装销轴与导轨连接,所述导轨 与承重板之间设置有垫块;
[0007] 所述安装销轴包括彼此相邻呈整体成型的第一锥体、第一圆柱体、第二锥体、第二 圆柱体和第三圆柱体;
[0008] 所述第一锥体、第一圆柱体、第二锥体、第二圆柱体和第三圆柱体的长度比为 1:2. 5:6:0. 8:4. 5。
[0009] 本实用新型的移动式焊料支撑装置,其有益效果表现在:
[0010] 通过设置车体以及其底部的滚轮,实现焊料支撑装置的可移动化,以便于焊接处 理。通过合理设计导轨以及其底部的承重板,使车体在未夯实底面的行走更加稳定。

【专利附图】

【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2为安装销轴的结构示意图。

【具体实施方式】
[0013] 为进一步描述本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说 明。图1和2所示的一种移动式焊料支撑装置,包括车体50,所述车体50的底部设置有滚 轮60,所述车体50的上部通过支撑杆40固定有方形开口的托盘20,所述托盘20中设置有 钢球30,所述托盘20的开口位置设有呈圆弧形的焊料放置板10,所述焊料放置板10与钢 球30的顶端抵接。
[0014] 所述车体50的下方设置有导轨90,所述导轨90的上部设有U形凹槽70,所述滚 轮60嵌设于该U形凹槽70中。
[0015] 所述导轨90的下方设置有承重板100,所述承重板100通过安装销轴110与导轨 90连接,所述导轨90与承重板100之间设置有垫块80。
[0016] 所述安装销轴110包括彼此相邻呈整体成型的第一锥体1、第一圆柱体2、第二锥 体3、第二圆柱体4和第三圆柱体5。
[0017] 所述第一锥体1、第一圆柱体2、第二锥体3、第二圆柱体4和第三圆柱体5的长度 比为 1:2. 5:6:0. 8:4. 5。
[0018] 以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明,所属本【技术领域】的技术 人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离 实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种移动式焊料支撑装置,其特征是包括车体(50),所述车体(50)的底部设置有 滚轮(60),所述车体(50)的上部通过支撑杆(40)固定有方形开口的托盘(20),所述托盘 (20)中设置有钢球(30),所述托盘(20)的开口位置设有呈圆弧形的焊料放置板(10),所述 焊料放置板(10)与钢球(30)的顶端抵接; 所述车体(50)的下方设置有导轨(90),所述导轨(90)的上部设有U形凹槽(70),所述滚轮(60)嵌设于该U形凹槽(70)中; 所述导轨(90)的下方设置有承重板(100),所述承重板(100)通过安装销轴(110)与 导轨(90)连接,所述导轨(90)与承重板(100)之间设置有垫块(80); 所述安装销轴(110)包括彼此相邻呈整体成型的第一锥体(1)、第一圆柱体(2)、第二 锥体(3)、第二圆柱体⑷和第三圆柱体(5); 所述第一锥体(1)、第一圆柱体(2)、第二锥体(3)、第二圆柱体(4)和第三圆柱体(5) 的长度比为 1:2. 5:6:0. 8:4. 5。
【文档编号】B23K37/02GK203863247SQ201420244627
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】凌巧, 钱胜利 申请人:安徽孟凌精密电子有限公司
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