纳米钻石薄膜铝用刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纳米钻石薄膜铝用刀具，包括刀头，在所述刀头上依次涂覆有四层薄膜：基础层、隔离层、过渡层和表层，所述基础层为钛铝合金层(TiAl)，所述隔离层为碳化钛层(TiC)，所述过渡层为氮碳化钛层(TiCN)，所述表层为氮铝化钛镀膜层(AlTiN)，其中，隔离层起提高熔点的作用，基础层起提高镀层附着力作用，过渡层起连接支撑作用，表层具有高硬度(3200HV)、耐高温、化学稳定性高等特性。铝用铣刀的刀头涂覆该镀层后，结构更加致密，表面更加光洁，厚度均匀，内应力减少，同时切削时摩擦小，耐高温、耐磨损，从而保证铝用铣刀在各种苛刻工作条件下，具有更好的切削力和较高的使用寿命。
【专利说明】纳米钻石薄膜铝用刀具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铝用刀具，尤其涉及一种纳米钻石薄膜铝用刀具。
【背景技术】
[0002] 目前，国内铝加工业一般是以普通机床、精雕机和CNC加工中心加工完成。因为铝 的特殊性，所以不论采用任何加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命、工 件光泽度方面往往不尽人意。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种纳米钻石薄膜铝用刀具，能够大大增 强铝用刀具的排屑性、润滑性和表面光洁度。
[0004] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米钻石薄膜铝用刀 具，包括刀头，在所述刀头上依次涂覆有四层薄膜：基础层、隔离层、过渡层和表层，所述基 础层为钛铝合金层，所述隔离层为碳化钛层，所述过渡层为氮碳化钛层，所述表层为氮铝化 钛镀膜层。
[0005] 作为本实用新型的优选方案，所述基础层厚度为100-300纳米，所述隔离层厚度 为100-300纳米，所述过渡层的厚度100-300纳米，所述表层的厚度为500-800纳米。
[0006] 本实用新型的有益效果是：该纳米钻石薄膜铝用刀具通过在刀头上涂覆四层薄 膜，隔离层起提高熔点的作用，基础层起提高镀层附着力作用，过渡层起连接支撑作用，表 层具有高硬度（3200HV)、耐高温、化学稳定性高等特性。铝用铣刀的刀头涂覆该四层镀层 后，结构更加致密，表面更加光洁，厚度均匀，内应力减少，同时切削时摩擦小，耐高温、耐磨 损，从而保证铝用铣刀在各种苛刻工作条件下，具有更好的切削力和较高的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型剖面结构示意图。
[0008] 结合附图，作以下说明：
[0009] 1--刀头 2--基础层
[0010] 3--隔离层 4--过渡层
[0011] 5 表层
【具体实施方式】
[0012] 以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保 护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的 等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0013] 一种纳米钻石薄膜铝用刀具，包括刀头1，在所述刀头上依次涂覆有四层薄膜：基 础层2、隔离层3、过渡层4和表层（5)，所述基础层为钛铝合金层（TiAl)，所述隔离层为碳 化钛层（TiC)，所述过渡层为氮碳化钛层（TiCN)，所述表层为氮铝化钛镀膜层（AlTiN)。
[0014] 所述基础层厚度为100-300纳米，所述隔离层厚度为100-300纳米，所述过渡层的 厚度100-300纳米，所述表层的厚度为500-800纳米。
[0015] 其中，隔离层起提高熔点的作用，基础层起提高镀层附着力作用，过渡层起连接支 撑作用，表层具有高硬度（3200HV)、耐高温、化学稳定性高等特性。铝用铣刀的刀头涂覆该 镀层后，结构更加致密，表面更加光洁，厚度均匀，内应力减少，同时切削时摩擦小，耐高温、 耐磨损，从而保证铝用铣刀在各种苛刻工作条件下，具有更好的切削力和较高的使用寿命。
【权利要求】
1. 一种纳米钻石薄膜铝用刀具，包括刀头（1)，其特征在于：在所述刀头上依次涂覆有 四层薄膜：基础层（2)、隔离层（3)、过渡层（4)和表层（5)，所述基础层为钛铝合金层，所述 隔离层为碳化钛层，所述过渡层为氮碳化钛层，所述表层为氮铝化钛镀膜层。
2. 根据权利要求1所述的纳米钻石薄膜铝用刀具，其特征在于：所述基础层厚度为 100-300纳米，所述隔离层厚度为100-300纳米，所述过渡层的厚度100-300纳米，所述表层 的厚度为500-800纳米。
【文档编号】B23C5/00GK203900582SQ201420327198
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】周树法 申请人:昆山立特纳米电子科技有限公司