一种翅片管导向支撑装置制造方法
【专利摘要】一种翅片管导向支撑装置，是由：支架、槽钢、螺杆、支座、支座孔、锁紧螺栓、L形支撑板、导向辊构成；可根据翅片管的型号对两个导向辊的间距和高度进行调整，或调整导向辊的型号，通过调整可以使各组导向辊均处于最佳的工作状态，满足加工各种不同尺寸翅片管的不同的工艺要求，保障了翅片管的加工精度，针对不同长度规格的翅片管零件，可以由不同数量的导向支撑单元来组成，从而组成不同长度的导向支撑系统，扩大了翅片管的加工范围，适合推广应用。
【专利说明】一种翅片管导向支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝绕片机导向装置，尤其是一种翅片管导向支撑装置。
【背景技术】
[0002]铝绕片机是加工翅片管的重要设备，加工出的翅片管进入导向支撑架，导向支撑架上的导向辊随翅片管的转动而转动，从而起到保护翅片管散热铝片的目的。目前，市场上销售的铝绕片机自带的导向支撑架仅有6米，在实际生产过程中，所生产的翅片管大多数都长于6米，就会导致超出延长架的翅片管没有支撑，受重力作用向下倾斜，从而导致翅片管弯曲变形，造出的翅片管无法使用，还需要将弯曲变形部分校正，校正后翅片管的精度仍然难以达到标准要求，浪费人力和物力，费工费时，降低生产效率，加大生产成本，且翅片管的质量难以保障，现有的铝绕片机的导向支撑架结构复杂，价格高，且安装复杂，操作不方便。
[0003]鉴于上述原因，现有的铝绕片机导向支撑架的结构需要改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种翅片管导向支撑装置，可根据翅片管的型号对两个导向辊的间距和高度进行调整，或调整导向辊的型号，通过调整可以使各组导向辊均处于最佳的工作状态，满足加工各种不同尺寸翅片管的不同的工艺要求，保障了翅片管的加工精度，针对不同长度规格的翅片管零件，可以由不同数量的导向支撑单元来组成，从而组成不同长度的导向支撑系统，扩大了翅片管的加工范围，适合推广应用。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种翅片管导向支撑装置，是由:支架、槽钢、螺杆、支座、支座孔、锁紧螺栓、L形支撑板、导向辊构成；槽钢上方两侧各设置调节孔，槽钢下方中部设置螺杆，螺杆上设置螺母，支座内设置支座孔，支座一侧对应支座孔设置锁紧螺栓，槽钢下方的螺杆与支座的支座孔对应设置构成调节底座；两根平行导向辊的两端与两个调节底座的四个调节孔之间对应设置四个L形支撑板构成一组导向支撑单元，调节底座的调节孔与L形支撑板的预留孔内对应设置螺栓，支架上方设置至少五组导向支撑单元。
[0006]本实用新型的有益效果是:调节槽钢上方两个L形支撑板的距离，改变两个导向辊的间距，支座的支座孔与槽钢下方的螺杆对应设置，旋转螺杆上的螺母，可以使螺杆带动槽钢上升或下降，使导向辊高度位置得到调整，定位后，用锁紧螺栓对螺杆旋紧固定，对支架上方的各组导向支撑单元的高度和宽度调节一致，保障翅片管在每组导向支撑单元上正常运行，本实用新型的长度根据翅片管的长度进行制造，保障翅片管出铝绕片机后始终沿直线运行，保障加工精度，节省人力物力，节约时间，提高生产效率，降低生产成本，保障了翅片管的质量。
[0007]本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，可根据翅片管的型号对两个导向辊的间距和高度进行调整，或调整导向辊的型号，通过调整可以使各组导向辊均处于最佳的工作状态，满足加工各种不同尺寸翅片管的不同的工艺要求，保障了翅片管的加工精度，针对不同长度规格的翅片管零件，可以由不同数量的导向支撑单元来组成，从而组成不同长度的导向支撑系统，扩大了翅片管的加工范围，适合推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1是，总装结构示意图；
[0010]图2是，俯视结构示意图；
[0011]图3是，图1中A向结构示意图；
[0012]图1、2、3中:支架1、槽钢2、螺杆2-2、支座3、支座孔3_2、锁紧螺栓3_3、L形支撑板4、导向棍5。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0014]如图所示，槽钢2上方两侧各设置调节孔，槽钢2下方中部设置螺杆2-2，螺杆2-2上设置螺母，支座3内设置支座孔3-2，支座3 —侧对应支座孔3-2设置锁紧螺栓3-3，槽钢2下方的螺杆2-2与支座3的支座孔3-2对应设置构成调节底座；两根平行导向辊5的两端与两个调节底座的四个调节孔之间对应设置四个L形支撑板4构成一组导向支撑单元，调节底座的调节孔与L形支撑板4的预留孔内对应设置螺栓，支架I上方设置至少五组导向支撑单元。
【权利要求】
1.一种翅片管导向支撑装置，是由:支架(I)、槽钢(2)、螺杆(2-2)、支座(3)、支座孔(3-2)、锁紧螺栓(3-3)、L形支撑板(4)、导向辊(5)构成；其特征在于:槽钢(2)上方两侧各设置调节孔，槽钢(2)下方中部设置螺杆(2-2)，螺杆(2-2)上设置螺母，支座(3)内设置支座孔(3-2)，支座(3) —侧对应支座孔(3-2)设置锁紧螺栓(3-3)，槽钢(2)下方的螺杆(2-2)与支座(3)的支座孔(3-2)对应设置构成调节底座；两根平行导向辊(5)的两端与两个调节底座的四个调节孔之间对应设置四个L形支撑板(4)构成一组导向支撑单元，调节底座的调节孔与L形支撑板(4)的预留孔内对应设置螺栓，支架(I)上方设置至少五组导向支撑单元。
【文档编号】B21C37/22GK203917456SQ201420340791
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】张宝银, 郭少林, 刘亚明, 赵磊, 杨奎 申请人:洛阳隆华传热节能股份有限公司