滚针压切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚针压切机，旨在提供一种方便调整被切割滚针长度的滚针压切机，其技术方案要点是一种滚针压切机，包括动模、静模、动力源及传动结构，其特征是：还包括用于调整进料尺寸的步进结构，所述步进结构与动力源连接，所述步进结构包括飞轮、曲柄及进料台，所述飞轮与动力源连接并设有调心结构，所述进料台设有滑块，所述滑块与进料台滑动连接，所述曲柄两端分别铰接于调心机构及滑块，本实用新型适用于中小型企业大批量生产多型号滚针。
【专利说明】
滚针压切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚针压切机，更具体地说，它涉及一种能够精确调整滚针切割长度的滚针压切机。
【背景技术】
[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
[0003]目前，滚针加工行业广泛应用小型曲柄压力机作为滚针切割设备。这种小型曲柄压力机虽然切割速度快，切割平稳性好，产品质量稳定性高，但机床不具有调节功能，一台机床只能对应生产一种固定长度的滚针，更换生产产品类型需要停工拆卸旧模具再安装新模具，影响生产效率，造成设备资源的浪费。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调整被切割滚针长度的滚针压切机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种滚针压切机，包括动模、静模、动力源及传动结构，还包括用于调整进料尺寸的步进结构，所述步进结构与动力源连接，所述步进结构包括飞轮、曲柄及进料台，所述飞轮与动力源连接并设有调心结构，所述进料台设有滑块，所述滑块与进料台滑动连接，所述曲柄两端分别铰接于调心机构及滑块。
[0006]通过采用上述技术方案，使用步进机构代替传统模具加工功能，实现机床加工能力的突破，步进机构可通过调整步进长度来适应绝大部分的加工要求，从而实现方便调整被切割滚针长度的功能，不再需要通过更换模具进行产品生产调整，去除了大量的换模时间，提高了生产效率，飞轮及曲柄的组合结构简单运行稳定，飞轮与动模共用同一个动力源保证步进机构运行与动模运行同步联动，避免步进机构与动模产生运行偏差造成次品，飞轮上的调心结构可以改变曲柄的离心距离从而改变曲柄行程，滑块在进料台上沿进料方向滑动，曲柄的行程同时也是滑块行程，通过增加或减少曲柄离心距离可以精确调整滑块行程距离，滑块带动滚针原料前进一个行程距离，动模运行并切下一个行程距离的滚针，实现滚针长度的可调可控。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述调心机构包括螺杆及定位块，所述螺杆固定连接于飞轮轴心处且两端伸出飞轮圆周外，所述定位块连接于螺杆中段并与曲柄铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，使定位块在生产运行中不会因离心力等因素产生滑移，保证曲柄离心距离不变，通过转动调节螺杆来改变定位块位置，进一步提高调节精度的同时提高设备稳定性，减少次品率，且调心机构结构简单成本低，方便厂家安装使用。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述滑块及进料台均设有活塞，所述活塞沿滚针原料进料方向均匀分布。
[0010]通过采用上述技术方案，使滚针在进料台上单向步进，滑块向动模方向滑动时，滑块上的活塞锁死并带动滚针原料前进，滑块远离动模滑行时，进料台上的活塞锁死并防止滚针原料被滑块拉回，形成步进效果，动模在步进过程的静止阶段切断滚针原料，提高机床容错率，提闻广品质量稳定性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述进料台远离动模一端设有进料调直结构，所述进料调直结构包括一组贴合滚针原料的滑轮，所述滑轮轴线垂直于地面且左右交错设置，所述滑轮留有供滚针原料通过的间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，在滚针原料进料时让滚针原料通过滑轮间的间隙，压直滚针原料，避免滚针原料的弯曲部分卡在进料台及滑块上的活塞里，提高机床运行稳定性，减少工人操作量，提高生产效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述进料调直结构还包括一组贴合滚针原料的滑轮，所述滑轮轴线平行于地面且上下交错设置，所述滑轮留有供滚针原料通过的间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，更加彻底的压直滚针原料，保护机床不受损伤同时降低维护需求，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型滚针压切机实施例的结构示意图；
[0016]图2为滚针压切机的部分结构示意图
[0017]附图标记:1、进料台；2、调直结构；3、滑块；4、活塞；6、飞轮；7、螺杆；8、定位块；
9、曲柄；10、静模；11、传动结构；12、动模；14、动力源。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型滚针压切机实施例做进一步说明。
[0019]如图1至图2所示,一种滚针压切机,包括动模12、静模10、动力源14及传动结构11，还包括用于调整进料尺寸的步进结构，所述步进结构与动力源14连接，使用步进机构代替传统模具加工功能，实现机床加工能力的突破，步进机构可通过调整步进长度来适应绝大部分的加工要求，从而实现方便调整被切割滚针长度的功能，不再需要通过更换模具进行产品生产调整，去除了大量的换模时间，提高了生产效率。
[0020]所述步进结构包括飞轮6、曲柄9及进料台1，所述飞轮6与动力源14连接并设有调心结构，所述进料台I设有滑块3，所述滑块3与进料台I滑动连接，所述曲柄9两端分别铰接于调心机构及滑块3，结构简单运行稳定，飞轮6与动模12共用同一个动力源14保证步进机构运行与动模12运行同步联动，避免步进机构与动模12产生运行偏差造成次品，飞轮6上的调心结构可以改变曲柄9的离心距离从而改变曲柄9行程，滑块3在进料台I上沿进料方向滑动，曲柄9的行程同时也是滑块3行程，通过增加或减少曲柄9离心距离可以精确调整滑块3行程距离，滑块3带动滚针原料前进一个行程距离，动模12运行并切下一个行程距离的滚针，实现滚针长度的可调可控。
[0021]所述调心机构包括螺杆7及定位块8，所述螺杆7固定连接于飞轮6直径位置，所述定位块8连接于螺杆7中段并与曲柄9铰接，使定位块8在生产运行中不会因离心力等因素产生滑移，保证曲柄9离心距离不变，通过转动调节螺杆7来改变定位块8位置，进一步提高调节精度的同时提高设备稳定性，减少次品率，且调心机构结构简单成本低，方便厂家安装使用。
[0022]所述滑块3及进料台I均设有活塞4，所述活塞4沿滚针原料进料方向均匀分布，使滚针在进料台I上单向步进，滑块3向动模12方向滑动时，滑块3上的活塞4锁死并带动滚针原料前进，滑块3远离动模12滑行时，进料台I上的活塞4锁死并防止滚针原料被滑块3拉回，形成步进效果，动模12在步进过程的静止阶段切断滚针原料，提高机床容错率，提闻广品质量稳定性。
[0023]所述进料台I远离动模12 —端设有进料调直结构2，所述进料调直结构2包括在滚针进料方向上交错设置的若干滑轮，所述滑轮轴线垂直于地面，所述滑轮与滚针原料贴合且留有供滚针原料通过的间隙，在滚针原料进料时让滚针原料通过滑轮间的间隙，压直滚针原料，避免滚针原料的弯曲部分卡在进料台I及滑块3上的活塞4里，提高机床运行稳定性，减少工人操作量，提高生产效率。
[0024]所述进料台I远离动模12 —端设有进料调直结构2，所述进料调直结构2还包括在滚针进料方向上交错设置的若干滑轮，所述滑轮轴线平行于地面，所述滑轮与滚针原料贴合且留有供滚针原料通过的间隙，更加彻底的压直滚针原料，保护机床不受损伤同时降低维护需求，提高生产效率。
[0025]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚针压切机，包括动模、静模、动力源及传动结构，其特征是:还包括用于调整进料尺寸的步进结构，所述步进结构与动力源连接，所述步进结构包括飞轮、曲柄及进料台，所述飞轮与动力源连接并设有调心结构，所述进料台设有滑块，所述滑块与进料台滑动连接，所述曲柄两端分别铰接于调心机构及滑块。
2.根据权利要求1所述的滚针压切机，其特征是:所述调心机构包括螺杆及定位块，所述螺杆固定连接于飞轮轴心处且两端伸出飞轮圆周外，所述定位块连接于螺杆中段并与曲柄铰接。
3.根据权利要求2所述的滚针压切机，其特征是:所述滑块及进料台均设有活塞，所述活塞沿滚针原料进料方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的滚针压切机，其特征是:所述进料台远离动模一端设有进料调直结构，所述进料调直结构包括一组贴合滚针原料的滑轮，所述滑轮轴线垂直于地面且左右交错设置，所述滑轮留有供滚针原料通过的间隙。
5.根据权利要求4所述的滚针压切机，其特征是:所述进料调直结构还包括一组贴合滚针原料的滑轮，所述滑轮轴线平行于地面且上下交错设置，所述滑轮留有供滚针原料通过的间隙。
【文档编号】B21F1/02GK203972708SQ201420411849
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】闻金普 申请人:温州吉达科技有限公司