齿条倒棱机床的制作方法
【专利摘要】提供一种齿条倒棱机床，具有底座，所述底座上端面固定有床身且床身内设有丝杆，所述丝杆一端通过轴承支撑在床身右端且其另一端与固定在床身左端面的电机直联，所述丝杆上设有螺母座且螺母座与设于床身斜面上方的滑板固定连接，所述滑板底面设有滑块Ⅰ且滑块Ⅰ与设于床身斜面上的导轨Ⅰ相适配，工装固定装置设于床身右端并固定在滑板上，所述工装滑动装置固定于床身斜面左端，所述工装上端面设有齿条且齿条通过设于工装上的夹紧装置将其固定，所述床身斜面左端设有对齿条两端面齿部磨棱倒角的气动磨头装置。本实用新型通过齿条的直线运动与两个高速旋转的砂轮，实现对齿条两端面齿条的倒棱，零件加工容易，安装简便，调整灵活。
【专利说明】齿条倒棱机床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控机床【技术领域】，具体涉及一种齿条倒棱机床。
【背景技术】
[0002]齿条两端面的齿型由齿高、齿根和齿顶组成的无数个三角形，为了使齿条两端面无数个三角形的棱边倒棱，现有方法是人工用锉刀对齿条两侧的无数个三角形的棱边锉磨倒棱去毛刺，此方法不仅劳动强度大，效率低，而且毛刺去除不干净，倒棱不均匀，影响齿条外观，因此有必要进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种齿条倒棱机床，采用电机控制丝杠传动，从而带动齿条运动，同时垂直设置的两个高速旋转的砂轮实现对齿条两端面齿形倒棱，简单，省时，可靠，大大提高了工作效率，降低工作强度。
[0004]本实用新型采用的技术方案:齿条倒棱机床，具有底座，所述底座上端面固定有床身且床身内设有丝杆，所述丝杆一端通过轴承支撑在床身右端且其另一端与固定在床身左端面的电机直联，所述丝杆上设有螺母座且螺母座与设于床身斜面上方的滑板固定连接，所述滑板底面设有滑块I且滑块I与设于床身斜面上的导轨I相适配，所述床身斜面两端分别设有工装固定装置和工装滑动装置，所述工装固定装置设于床身右端并固定在滑板上，所述工装滑动装置固定于床身斜面左端，所述工装滑动装置上的滑块II与设于工装底面的导轨II相适配，所述工装右端固定在工装固定装置上，所述工装上端面设有齿条且齿条通过设于工装上的夹紧装置将其固定，所述床身斜面左端设有对齿条两端面齿部磨棱倒角的气动磨头装置。
[0005]其中，所述工装固定装置包括连接板和固定支座，所述连接板固定在滑板左端，所述固定支座固定在连接板上，所述工装右端固定在固定支座上。
[0006]进一步地，所述工装滑动装置包括滑动支座和固定于滑动支座上的滑块II，所述滑块与导轨II相适配。
[0007]进一步地，所述夹紧装置包括夹紧气缸和夹紧滑块，所述夹紧滑块一面为斜面且夹紧滑块上端面一侧制有将齿条抵紧的夹紧凸台，所述夹紧气缸固定于工装底面且工装上制有与夹紧滑块相适配的安装孔，所述夹紧滑块设于安装孔内且齿条置于夹紧凸台和制于工装上的定位凸台之间，所述夹紧滑块与夹紧气缸的活塞杆固定连接并通过活塞杆的伸缩控制夹紧滑块将齿条夹紧。
[0008]进一步地,所述气动磨头装置包括支座、旋转固定座、气缸驱动座、磨头固定架、砂轮和磨头驱动气缸，所述支座固定在床身斜面上并位于工装两侧，所述旋转固定座设于支座上，所述旋转固定座外侧的气缸驱动座与旋转固定座内的销轴一端连接且销轴另一端与设于旋转固定座另外一侧的磨头固定架连接，所述砂轮安装于磨头固定架端部，所述旋转固定座上端两侧均固定有磨头驱动气缸且磨头驱动气缸上的活塞杆穿过旋转固定座上端的安装板后与气缸驱动座固定连接。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0010]1、零件加工容易，安装简便，调整灵活；
[0011]2、齿条的直线运动与两个高速旋转的砂轮，实现对齿条两端面齿条的倒棱；
[0012]3、可适用于大、中、小任意类型的齿条倒棱要求；
[0013]4、齿条倒棱由手工化转变为机械化，降低工人的劳动强度，生产效率和倒棱质量大大提闻，极大的提闻了经济效益；
[0014]5、提升了齿条倒角机床的加工范围和使用性能，只需很少成本就可以使企业的设备使用率大大提高，更好的为企业创造经济效益；
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型前面立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型后面立体结构示意图；
[0017]图3为本实用新型结构主视图；
[0018]图4为本实用新型结构左视图；
[0019]图5为本实用新型结构右视图；
[0020]图6为本实用新型结构俯视图；
[0021 ]图7为图3的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图1-7描述本实用新型的一种实施例。
[0023]齿条倒棱机床，具有底座1，所述底座I上端面固定有床身2且床身2内设有丝杆3,所述丝杆3 —端通过轴承支撑在床身2右端且其另一端与固定在床身2左端面的电机4直联，所述丝杆3上设有螺母座5且螺母座5与设于床身2斜面上方的滑板6固定连接，所述滑板6底面设有滑块I 7且滑块I 7与设于床身2斜面上的导轨I 12相适配，所述床身2斜面两端分别设有工装固定装置和工装滑动装置，所述工装固定装置设于床身2右端并固定在滑板6上，所述工装滑动装置固定于床身2斜面左端，所述工装滑动装置上的滑块II 8与设于工装9底面的导轨II 10相适配，所述工装9右端固定在工装固定装置上，具体的，所述工装固定装置包括连接板13和固定支座14，所述连接板13固定在滑板6左端，所述固定支座14固定在连接板13上，所述工装9右端固定在固定支座14上；所述工装滑动装置包括滑动支座15和固定于滑动支座15上的滑块II 8，所述滑块8与导轨II 10相适配；所述工装9上端面设有齿条11且齿条11通过设于工装9上的夹紧装置将其固定，具体的，所述夹紧装置包括夹紧气缸16和夹紧滑块17，所述夹紧滑块17 —面为斜面且夹紧滑块17上端面一侧制有将齿条11抵紧的夹紧凸台19，所述夹紧气缸16固定于工装9底面且工装9上制有与夹紧滑块17相适配的安装孔18，所述夹紧滑块17设于安装孔18内且齿条11置于夹紧凸台19和制于工装9上的定位凸台20之间，所述夹紧滑块17与夹紧气缸16的活塞杆固定连接并通过活塞杆的伸缩控制夹紧滑块17将齿条11夹紧；所述床身2斜面左端设有对齿条11两端面齿部磨棱倒角的气动磨头装置，具体的，所述气动磨头装置包括支座21、旋转固定座22、气缸驱动座23、磨头固定架24、砂轮25和磨头驱动气缸26，所述支座21固定在床身2斜面上并位于工装9两侧，所述旋转固定座22设于支座21上，所述旋转固定座22外侧的气缸驱动座23与旋转固定座22内的销轴一端连接且销轴另一端与设于旋转固定座22另外一侧的磨头固定架24连接，所述砂轮25安装于磨头固定架24端部，所述旋转固定座22上端两侧均固定有磨头驱动气缸26且磨头驱动气缸26上的活塞杆穿过旋转固定座22上端的安装板后与气缸驱动座23固定连接。
[0024]工作时，首先将齿条11放置工装9上，使齿条11置于定位凸台20和夹紧凸台19之间，之后启动夹紧气缸16，夹紧气缸16的活塞杆收缩带动夹紧滑块17向下运动直到使其上的夹紧凸台19将齿条11夹紧为止，此时，齿条11固定在工装9上，之后启动电机4和磨头驱动气缸26，电机4工作后带动与其输出轴直联的丝杆3转动，丝杆3的转动使与其配合的螺母座5沿丝杆3轴向移动，螺母座5的移动带动与之固定连接的滑板6和滑板6上的连接板13与固定支座14同步移动，移动方向可通过电机4的正反转进行调节，从而控制齿条11磨削倒棱方向和倒棱完成后的退出方向，工装9由端与固定支座14固定连接,工装9上的导轨II 10与固定于床身2左端滑动支座15上的滑块8配合，固定支座14的移动带动与之固定连接的工装9移动，同时，利用杠杆原理，旋转固定座22两侧磨头驱动气缸26的活塞杆固定于气缸驱动座23两端，在两个磨头驱动气缸26的配合工作下使高速旋转的砂轮25沿着齿条11两端面的齿型不断起伏的磨削，高速旋转的砂轮25的起伏工作和齿条11的直线运动实现砂轮25对齿条11两端面齿部磨棱倒角加工，倒棱宽度范围为0.3-1.5mm,倒出棱角的角度范围为30° -55°，可根据齿条11倒棱要求对气动磨头装置进行调整，通过倒棱可有效提高齿条11的传动性能，降低齿轮和齿条11的传动噪音，对齿条11棱角的磨削不受齿型大小、螺旋方向等过多的限制，实现齿条11机械化的快速倒棱，劳动生产率得到极大的调高，降低了工人的劳动强度，生产效率和倒棱质量大大提高，极大的提高了经济效率。
[0025]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【权利要求】
1.齿条倒棱机床，具有底座(1)，其特征在于:所述底座(1)上端面固定有床身(2)且床身(2)内设有丝杆(3)，所述丝杆(3) —端通过轴承支撑在床身(2)右端且其另一端与固定在床身(2)左端面的电机(4)直联，所述丝杆(3)上设有螺母座(5)且螺母座(5)与设于床身(2)斜面上方的滑板(6)固定连接，所述滑板(6)底面设有滑块I (7)且滑块I (7)与设于床身(2)斜面上的导轨I (12)相适配，所述床身(2)斜面两端分别设有工装固定装置和工装滑动装置，所述工装固定装置设于床身(2)右端并固定在滑板(6)上，所述工装滑动装置固定于床身(2)斜面左端，所述工装滑动装置上的滑块II (8)与设于工装(9)底面的导轨II (10)相适配，所述工装(9)右端固定在工装固定装置上，所述工装(9)上端面设有齿条(11)且齿条(11)通过设于工装(9)上的夹紧装置将其固定，所述床身(2)斜面左端设有对齿条(11)两端面齿部磨棱倒角的气动磨头装置。
2.根据权利要求1所述的齿条倒棱机床，其特征在于:所述工装固定装置包括连接板(13)和固定支座(14)，所述连接板(13)固定在滑板(6)左端，所述固定支座(14)固定在连接板(13)上，所述工装(9)右端固定在固定支座(14)上。
3.根据权利要求2所述的齿条倒棱机床，其特征在于:所述工装滑动装置包括滑动支座(15)和固定于滑动支座(15)上的滑块II (8)，所述滑块(8)与导轨II (10)相适配。
4.根据权利要求3所述的齿条倒棱机床，其特征在于:所述夹紧装置包括夹紧气缸(16)和夹紧滑块(17)，所述夹紧滑块(17) —面为斜面且夹紧滑块(17)上端面一侧制有将齿条(11)抵紧的夹紧凸台(19)，所述夹紧气缸(16)固定于工装(9)底面且工装(9)上制有与夹紧滑块(17)相适配的安装孔(18)，所述夹紧滑块(17)设于安装孔(18)内且齿条(11)置于夹紧凸台(19)和制于工装(9)上的定位凸台(20)之间，所述夹紧滑块(17)与夹紧气缸(16)的活塞杆固定连接并通过活塞杆的伸缩控制夹紧滑块(17)将齿条(11)夹紧。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的齿条倒棱机床，其特征在于:所述气动磨头装置包括支座(21)、旋转固定座(22)、气缸驱动座(23)、磨头固定架(24)、砂轮(25)和磨头驱动气缸(26)，所述支座(21)固定在床身(2)斜面上并位于工装(9)两侧，所述旋转固定座(22)设于支座(21)上，所述旋转固定座(22)外侧的气缸驱动座(23)与旋转固定座(22)内的销轴一端连接且销轴另一端与设于旋转固定座(22)另外一侧的磨头固定架(24)连接，所述砂轮(25)安装于磨头固定架(24)端部，所述旋转固定座(22)上端两侧均固定有磨头驱动气缸(26)且磨头驱动气缸(26)上的活塞杆穿过旋转固定座(22)上端的安装板后与气缸驱动座(23)固定连接。
【文档编号】B23F19/12GK204075407SQ201420459177
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】刘荣彦, 刘佳 申请人:刘荣彦