一种自动落线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动落线装置，包括导线轮组、断线自动检测臂、卷取锡线压轮、压力调整钮、落线旋转摆动管、安全罩、电气控制箱、主机箱、支撑架、万向轮、调节支脚；所述支撑架为金属型材方台形焊接框架，所述支撑架与主机箱焊接固定，所述主机箱右侧设置有电气控制箱，所述主机箱前面设置有卷取锡线压轮，所述卷取锡线压轮侧方设置有压力调整钮，所述卷取锡线压轮外侧设置有安全罩，所述主机箱前面设有导线轮组和断线自动检测臂；所述卷取锡线压轮下方设置有落线旋转摆动管；本新型采用自动下料方式，将轧机与拉丝机连续同步生产，简化了生产设备，节省空间和换轴时间，减轻操作困难度；使得生产线产能相对提高，缩短了客户交货期。
【专利说明】一种自动落线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锡柱加工技术设备领域，特别涉及一种自动落线装置。
【背景技术】
[0002]焊丝在工业生产中使用得非常普遍，且使用量非常大。目前焊丝的加工生产是用直径较粗的锡条在轧机上拉制成较细的焊丝，然后经一系列的拉拔和其它处理后制成各种规格的焊丝。而无论是在焊丝拉丝生产线对焊丝进行拉拔或是在焊丝镀铜线上对焊丝进行镀铜，最后都要对半成品或成品的焊丝进行倒卷、换轴、卷绕成卷；要求各种规格的焊丝在拉拨与压制送进过程中送丝要顺畅，操作要简便，速度要稳定。
[0003]现有技术中，13_规格的锡条经过轧机轧成6_规格的锡线，再由卷取设备将锡线卷入铁轴收线；所述铁轴收线满轴之后，再将6mm规格锡线铁轴由收线架卸下来，再搬运装配到拉丝机的放线架上，将6mm规格锡线拉入拉丝机模具，经过眼模将锡线拉伸成更细线径的产品所需直径规格。
[0004]现有技术的不足是:因为较粗线径锡条以过轧机轧制后，较细规格锡线卷绕在收线架的铁轴上，满线的铁轴必须从收线架上卸下来，再放至拉丝机放线架上，作业员使用叉车换轴，费时又费力，经济效益不佳；换轴操作影响生产线的产能，导致产量无法有效提升；满线铁轴搬运频繁，存放占用空间大，厂房利用率偏低。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动落线装置，针对现有技术中的不足，采用锡线自动下料方式，设计自动落线装置，将轧机与拉丝机通过自动落线装置连续同步连动生产；改良后之下料方式，不需使用轧机收线架及拉丝机放线架，所以在有限的作业空间内，节省了换轴花费的时间，减轻了作业员操作困难度；使得生产线产能相对提高，缩短了客户交货期。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种自动落线装置，包括导线轮组、断线自动检测臂、卷取锡线压轮、压力调整钮、落线旋转摆动管、安全罩、电气控制箱、主机箱、支撑架、万向轮、调节支脚，其特征在于:
[0007]所述支撑架为金属型材方台形焊接框架，所述支撑架后侧设置有横梁，所述支撑架的四个斜柱与主机箱焊接固定，所述主机箱右侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱面板上设置有控制开关；所述主机箱内设置有驱动电机，所述主机箱前面设置有卷取锡线压轮，所述卷取锡线压轮侧方设置有压力调整钮，所述卷取锡线压轮外侧设置有安全罩，所述卷取锡线压轮与主机箱内轴传动连接，所述安全罩通过铰链与所述主机箱固定连接；所述主机箱前面左上角设置有导线轮组，所述主机箱前面左下角设置有断线自动检测臂；所述卷取锡线压轮下方设置有落线旋转摆动管，所述落线旋转摆动管在所述驱动电机带动下做圆周旋转运动，所述支撑架下方设置有万向轮和调节支脚。
[0008]13mm规格锡条经过轧机压延后，形成6mm规格锡线，将所述锡线拉至自动下料装置，依次穿行经过所述断线自动检测臂、导线轮组、卷取锡线压轮、落线旋转摆动管；所述卷取锡线压轮通过旋转压力调整钮，使卷取锡线压轮压住锡线，所述锡线经由落线旋转摆动管管口将所述锡线旋转落下，所述锡线沿圆周方位落到所述自动落线装置的支撑架中间地面上，当落下之锡线达到一定圈数时，由作业员翻转拉至拉丝机入线位置，再将6mm规格锡线拉引入拉丝机，经由拉丝机上的数个拉伸眼模将所述锡线拉伸至出口眼模；这样通过所述自动落线装置，可同时启动轧机及拉丝机，连动同步运转生产。
[0009]所述断线自动检测臂设置有线钩，所述断线自动检测臂与自动落线装置控制开关联动设置，在自动落线装置启动前，将所述断线自动检测臂的线钩放置于锡线上方，如有断线情形发生，摆臂落下，触发控制联动开关，设备自动停止运转。
[0010]所述导线轮组设置于卷取锡线压轮的侧上方，可将锡线导入自动落线装置，进一步的将锡线引入所述卷取锡线压轮，所述卷取锡线压轮由主机箱内的驱动电机带动，经由所述压力调整钮调整压轮紧度，使锡线有足够传动力，进一步的，所述锡线穿入所述落线旋转摆动管内，经由落线旋转摆动管沿360度圆周旋转，将所述锡线以弧形方式落下，累积约8圈后作业员将此8圈翻转至拉丝机入线位置，提供拉丝机拉伸用线。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用锡线自动下料方式，设计自动落线装置，将轧机与拉丝机通过自动落线装置连续同步连动生产，使2台设备能合并作业流程；改良后之下料方式，不需使用轧机收线架及拉丝机放线架，不须使用铁轴，生产设备更简化，也省去铁轴存放空间的浪费，节省了换轴花费的时间，减轻了作业员操作困难度；使得生产线产能相对提高，缩短了客户交货期。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本新型实施例所公开的一种自动落线装置立体结构示意图；
[0014]图2为本新型实施例所公开的一种自动落线装置主视图示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.导线轮组 2.断线自动检测臂3.卷取锡线压轮
[0017]4.压力调整钮5.落线旋转摆动管6.安全罩
[0018]7.电气控制箱8.主机箱9.支撑架
[0019]10.万向轮 11.调节支脚
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021 ] 根据图1和图2，本实用新型提供了一种自动落线装置，包括导线轮组1、断线自动检测臂2、卷取锡线压轮3、压力调整钮4、落线旋转摆动管5、安全罩6、电气控制箱7、主机箱8、支撑架9、万向轮10、调节支脚11。
[0022]所述支撑架9为金属型材方台形焊接框架，所述支撑架9后侧设置有横梁，所述支撑架9的四个斜柱与主机箱8焊接固定，所述主机箱8右侧设置有电气控制箱7，所述电气控制箱7面板上设置有控制开关；所述主机箱8内设置有驱动电机，所述主机箱8前面设置有卷取锡线压轮3，所述卷取锡线压轮3侧方设置有压力调整钮4，所述卷取锡线压轮3外侧设置有安全罩6，所述卷取锡线压轮3与主机箱8内轴传动连接，所述安全罩6通过铰链与所述主机箱8固定连接；所述主机箱8前面左上角设置有导线轮组1，所述主机箱8前面左下角设置有断线自动检测臂2 ;所述卷取锡线压轮3下方设置有落线旋转摆动管5，所述落线旋转摆动管5在所述驱动电机带动下做圆周旋转运动，所述支撑架9下方设置有万向轮10和调节支脚11。
[0023]13mm规格锡条经过轧机压延后，形成6_规格锡线，将所述锡线拉至自动下料装置，依次穿行经过所述断线自动检测臂2、导线轮组1、卷取锡线压轮3、落线旋转摆动管5 ；所述卷取锡线压轮3通过旋转压力调整钮4，使卷取锡线压轮3压住锡线，所述锡线经由落线旋转摆动管5管口将所述锡线旋转落下，所述锡线沿圆周方位落到所述自动落线装置的支撑架9中间地面上，当落下之锡线达到一定圈数时，由作业员翻转拉至拉丝机入线位置，再将6mm规格锡线引入拉丝机，经由拉丝机上的数个拉伸眼模将所述锡线拉伸至出口眼模；这样通过所述自动落线装置，可同时启动轧机及拉丝机，连动同步运转生产。
[0024]所述断线自动检测臂2设置有线钩，所述断线自动检测臂2与自动落线装置控制开关联动设置，在自动落线装置启动前，将所述断线自动检测臂2的线钩放置于锡线上方，如有断线情形发生，摆臂落下，触发控制联动开关，设备自动停止运转。
[0025]本实用新型的具体实施操作步骤:所述导线轮组I设置于卷取锡线压轮3的侧上方，将锡线导入自动落线装置，进一步的将锡线引入所述卷取锡线压轮3，所述卷取锡线压轮3由主机箱8内的驱动电机带动，经由所述压力调整钮4调整压轮紧度，使锡线有足够传动力，进一步的，所述锡线穿入所述落线旋转摆动管5内，经由落线旋转摆动管5沿360度圆周旋转，将所述锡线以弧形方式落下，累积约8圈后作业员将此8圈翻转至拉丝机入线位置，提供拉丝机拉伸用线。
[0026]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用锡线自动下料方式，设计自动落线装置，将轧机与拉丝机通过自动落线装置连续同步连动生产，使2台设备能合并作业流程；改良后之下料方式，不需使用轧机收线架及拉丝机放线架，不须使用铁轴，生产设备更简化，也省去铁轴存放空间的浪费，节省了换轴花费的时间，减轻了作业员操作困难度；使得生产线产能相对提高，缩短了客户交货期。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种自动落线装置，其特征在于，包括导线轮组、断线自动检测臂、卷取锡线压轮、压力调整钮、落线旋转摆动管、安全罩、电气控制箱、主机箱、支撑架、万向轮、调节支脚；所述支撑架为金属型材方台形焊接框架，所述支撑架后侧设置有横梁，所述支撑架的四个斜柱与主机箱焊接固定，所述主机箱右侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱面板上设置有控制开关；所述主机箱内设置有驱动电机，所述主机箱前面设置有卷取锡线压轮，所述卷取锡线压轮侧方设置有压力调整钮，所述卷取锡线压轮外侧设置有安全罩，所述卷取锡线压轮与主机箱内轴传动连接，所述安全罩通过铰链与所述主机箱固定连接；所述主机箱前面左上角设置有导线轮组，所述主机箱前面左下角设置有断线自动检测臂；所述卷取锡线压轮下方设置有落线旋转摆动管，所述落线旋转摆动管在所述驱动电机带动下做圆周旋转运动，所述支撑架下方设置有万向轮和调节支脚。
2.根据权利要求1所述的一种自动落线装置，其特征在于，所述自动下料装置引入锡线，所述锡线依次穿行经过所述断线自动检测臂、导线轮组、卷取锡线压轮、落线旋转摆动管。
3.根据权利要求1所述的一种自动落线装置，其特征在于，所述卷取锡线压轮通过旋转压力调整钮，从而使卷取锡线压轮压住锡线；所述锡线经由落线旋转摆动管管口将所述锡线旋转落下，所述锡线沿圆周方位落到所述自动落线装置的支撑架中间地面上。
4.根据权利要求1所述的一种自动落线装置，其特征在于，所述断线自动检测臂设置有线钩，所述断线自动检测臂与自动落线装置控制开关联动设置，在自动落线装置启动前，将所述断线自动检测臂的线钩放置于锡线上方，如有断线情形发生，摆臂落下，触发控制联动开关，设备自动停止运转。
【文档编号】B21C47/24GK204018421SQ201420460006
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】林清彬 申请人:展高金属科技（昆山）有限公司