半自动弧焊夹具的制作方法
【专利摘要】半自动弧焊夹具，包括框架、底座、转台、电机、焊枪、端角气缸、端面气缸、中间气缸、焊枪进给气缸，框架是由平台、两根支撑架和顶架组成，两根支撑架分别设置在平台的居中两端，支撑架的顶端设置有顶架；顶架的中间位置垂直于水平面设置有一个中间气缸，顶架上设置的中间气缸的右侧设置有焊枪进给气缸；焊枪进给气缸的下端设置有焊枪；底座设置在平台的中间位置；转台通过转轴设置在底座的上表面，转台沿中心线对称的四角边缘位置均设置有一个端角气缸，两侧端角气缸与中间气缸之间沿中心线对称位置均设置有一个端面气缸。本实用新型可以通过电气控制完成弧形焊接，且焊接均匀，操作简便，节省了工作时间，大大提高了工作效率。
【专利说明】半自动弧焊夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装【技术领域】，特别是涉及到汽车发动机横梁支架和套筒焊接的一种弧焊夹具。
【背景技术】
[0002]焊接技术就是在高温或高压的条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。随着焊接技术的不断发展，各种焊接技术被广泛应用于航空航天、造船、汽车、桥梁、建筑等领域，保证焊接结构精度要求的工艺设备。常用的有电弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊接、电渣压力焊等多种。随着焊接技术的不断发展，如何保证焊接结构的质量在一定程度上要取决于焊接夹具。针对不同的焊接方法、焊接结构，各种新型、专用的焊接夹具相继被设计和开发，用来解决特定的焊接问题。手工电弧焊的生产率较低，但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的，因此，为了保证焊件的尺寸，提高装配精度和效率，对弧焊夹具的要求也越来越高，现有的弧焊夹具只能保证焊件的固定，工作人员操作起来极其不便，工作效率大大降低。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种半自动弧焊夹具，可以通过电气控制完成弧形焊接，且焊接均匀，操作简便，节省了工作时间，大大提高了工作效率。
[0004]半自动弧焊夹具，其特征是:包括框架、底座、转台、电机、焊枪、端角气缸、端面气缸、中间气缸、焊枪进给气缸，所述框架是由平台、两根支撑架和顶架组成，两根支撑架分别设置在平台的居中两端，支撑架的顶端设置有顶架；所述顶架的中间位置垂直于水平面设置有一个中间气缸，所述顶架上设置的中间气缸的右侧设置有焊枪进给气缸；所述焊枪进给气缸的下端设置有焊枪；所述底座设置在平台的中间位置；所述转台通过转轴设置在底座的上表面；转台沿中心线对称的四角边缘位置均设置有一个端角气缸，两侧端角气缸与中间气缸沿中心线对称的中间位置均设置有一个端面气缸；所述电机设置在底座的内部，通过齿轮和传动轴与转台相连接。
[0005]四个端角气缸、两个端面气缸和一个中间气缸上均设置有磁性开关。
[0006]通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果:半自动弧焊夹具，可以通过电气控制完成弧形焊接，且焊接均匀，操作简便，节省了工作时间，大大提高了工作效率。采用顶架上设置的焊枪进给气缸，可用于控制焊枪进给距离，在焊接完成时，焊枪退回，保证工件操作的均匀性；四个端角气缸、两个端面气缸和一个中间气缸上设置的磁性开关，可以检测气缸压紧的位置，反馈气缸的状态，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0008]图1为本实用新型半自动弧焊夹具结构示意图。
[0009]其中1-框架、101-平台、102-支撑架、103-顶架、2-底座、3-转台、4-电机、5_焊枪、6-端角气缸、7-端面气缸、8-中间气缸、9-焊枪进给气缸。
【具体实施方式】
[0010]半自动弧焊夹具，如图1所示:包括框架1、底座2、转台3、电机4、焊枪5、端角气缸
6、端面气缸7、中间气缸8、焊枪进给气缸9，所述框架I是由平台101、两根支撑架102和顶架103组成，两根支撑架102分别设置在平台101的居中两端，支撑架102的顶端设置有顶架103 ;所述顶架103的中间位置垂直于水平面设置有一个中间气缸8，所述顶架103上设置的中间气缸8的右侧设置有焊枪进给气缸9 ;所述焊枪进给气缸9的下端设置有焊枪5 ；所述底座2设置在平台101的中间位置；所述转台3通过转轴设置在底座2的上表面；转台3沿中心线对称的四角边缘位置均设置有一个端角气缸6，两侧端角气缸6与中间气缸8沿中心线对称的中间位置均设置有一个端面气缸7 ;所述电机4设置在底座2的内部，通过齿轮和传动轴与转台3相连接。
[0011]四个端角气缸6、两个端面气缸7和一个中间气缸8上均设置有磁性开关。
[0012]半自动弧焊夹具的转台3的旋转动力是由安装在底座2内部的电机4通过齿轮传动提供。
[0013]本实用新型在使用操作时，在半自动弧焊夹具的转台3上放好焊接工件(汽车发动机横梁支架)，通过工件检测开关向PLC发出已安装焊接工件信号，在外部控制面板上将旋钮开关调节到自动运行档位。启动半自动弧焊夹具，焊接工件的两端通过四个端角气缸6压紧，焊接工件的两端压紧后，两个端面气缸7开始动作，压紧焊接工件。安装在顶架103上的中间气缸8压紧待焊接的另一工件(套筒)，焊枪进给气缸9动作，带动焊枪5到达焊接位置。转台3开始匀速逆时针方向旋转，同时焊枪5得电动作，开始连续焊接焊缝，在转台3旋转到370°后，焊枪5停止焊接动作，焊枪进给气缸带动焊枪5退回到原来位置。焊接过程结束后，转台3开始匀速顺时针方向高速旋转，在转台3转过190°时，低速旋转直至回到原来位置。安装在顶架103上的中间气缸8离开工件，回到原来位置，接着两个端面气缸7动作，退回到原来位置，四个端角气缸6动作，退回到原来位置，半自动弧焊夹具放开工件，整个焊接工作过程完成，一个工作循环结束，为进入下一个循环做好准备。
[0014]本实用新型控制系统由PLC控制运行，PLC系统设置为控制手动运行、试运行、自动运行。
【权利要求】
1.半自动弧焊夹具，其特征是:包括框架(I)、底座(2)、转台(3)、电机(4)、焊枪(5)、端角气缸￠)、端面气缸(7)、中间气缸(8)、焊枪进给气缸(9)，所述框架(I)是由平台(101)、两根支撑架(102)和顶架(103)组成，两根支撑架(102)分别设置在平台(101)的居中两端，支撑架(102)的顶端设置有顶架(103);所述顶架(103)的中间位置垂直于水平面设置有一个中间气缸(8)，所述顶架(103)上设置的中间气缸(8)的右侧设置有焊枪进给气缸(9);所述焊枪进给气缸(9)的下端设置有焊枪(5);所述底座(2)设置在平台(101)的中间位置；所述转台(3)通过转轴设置在底座(2)的上表面；转台(3)沿中心线对称的四角边缘位置均设置有一个端角气缸￠)，两侧端角气缸(6)与中间气缸(8)沿中心线对称的中间位置均设置有一个端面气缸(7);所述电机(4)设置在底座(2)的内部，通过齿轮和传动轴与转台(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的半自动弧焊夹具，其特征是:四个端角气缸￠)、两个端面气缸(7)和一个中间气缸(8)上均设置有磁性开关。
【文档编号】B23K37/02GK203992887SQ201420485805
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】王善刚, 张爽, 付胡代, 王大宇, 李明达, 王 华, 王文忠, 高金刚, 杨达毅, 刘锡敏 申请人:长春工程学院