铁芯罩壳的收缩口工装的制作方法
【专利摘要】铁芯罩壳的收缩口工装，涉及一种成型工装。包括底模，底模上设置有环形槽，铁芯罩壳开口向上置于底模的环形槽内，铁芯罩壳的上端口向上伸出底模的环形槽，铁芯罩壳外圈的底模上固定有环形外压模，铁芯罩壳内圈的底模上固定有内压膜，铁芯罩壳内设置有外圈缩口成型膜和内圈张口成型膜，外圈缩口成型膜上端口的外环周与环形外压模之间设置有缩口成型槽，内圈张口压紧膜上端口的内环周与内压膜之间设置有扩口成型槽；外圈缩口压紧膜和内圈张口压紧膜之间卡置有环形压紧模。使用时，将本实用新型置于压机下，通过压机下压环形压紧模，使铁心罩壳一次成形，劳动强度低，并工作效率高，且成形后不变型。
【专利说明】
铁芯罩壳的收缩口工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型工装，具体为一种铁芯罩壳的收缩口工装。
【背景技术】
[0002]现有的技术中铁心罩壳收缩口处利用车床将收缩口部位加工而成，然后与铁心罩壳焊接，焊接后打磨处理，这种方法成本高，效率低，劳动强度大，达不到一次成型的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种成形效率高，且成形后不变形的铁芯罩壳的收缩口工装。
[0004]实现上述目的的技术方案是:铁芯罩壳的收缩口工装，其特征在于:包括底模，底模上设置有与铁芯罩壳配合的环形槽，铁芯罩壳开口向上置于底模的环形槽内，铁芯罩壳的上端口向上伸出底模的环形槽，铁芯罩壳外圈的底模上固定有环形外压模，铁芯罩壳内圈的底模上固定有内压膜，铁芯罩壳内设置有外圈缩口成型膜和内圈张口成型膜，外圈缩口成型膜上端口的外环周与环形外压模之间设置有缩口成型槽，内圈张口压紧膜上端口的内环周与内压膜之间设置有扩口成型槽；外圈缩口压紧膜和内圈张口压紧膜之间卡置有环形压紧模。
[0005]上述外圈缩口成型膜和内圈张口成型膜均是由多块弧形段首尾相连形成的环形体。
[0006]使用时，将本实用新型置于压机下，通过压机下压环形压紧模，使铁心罩壳一次成形，劳动强度低，并工作效率高，且成形后不变型。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为外圈缩口成型膜的结构图；
[0009]图3为内圈张口成型膜的结构图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3所示，本实用新型包括底模1，底模I上设置有与铁芯罩壳2配合的环形槽3，铁芯罩壳2开口向上置于底模的环形槽3内，铁芯罩壳2的上端口向上伸出底模I的环形槽，铁芯罩壳2外圈的底模I上固定有环形外压模4，铁芯罩壳2内圈的底模I上固定有与铁芯罩壳I中心圆孔大小配合的内压膜5，铁芯罩壳I内设置有外圈缩口成型膜7和内圈张口成型膜6，外圈缩口成型膜7和内圈张口成型膜6均是由多块弧形段8首尾相连形成的环形体。
[0011]外圈缩口成型膜7上端口的外环周与环形外压模4之间设置有缩口成型槽9，内圈张口压紧膜6上端口的内环周与内压膜5之间设置有扩口成型槽10 ;外圈缩口压紧膜7和内圈张口压紧膜6之间卡置有环形压紧模11。
[0012]使用时，将本实用新型置于压机下，通过压机下压环形压紧模11，铁心罩壳2外端口在外圈缩口成型膜7与环形外压模4之间的缩口成型槽9的压力作用下实现缩口成型、铁心罩壳2内端口在内圈张口压紧膜6上端口与内压膜5之间的扩口成型槽10的压力作用下实现扩口成型。
【权利要求】
1.铁芯罩壳的收缩口工装，其特征在于:包括底模，底模上设置有与铁芯罩壳配合的环形槽，铁芯罩壳开口向上置于底模的环形槽内，铁芯罩壳的上端口向上伸出底模的环形槽，铁芯罩壳外圈的底模上固定有环形外压模，铁芯罩壳内圈的底模上固定有内压膜，铁芯罩壳内设置有外圈缩口成型膜和内圈张口成型膜，外圈缩口成型膜上端口的外环周与环形外压模之间设置有缩口成型槽，内圈张口压紧膜上端口的内环周与内压膜之间设置有扩口成型槽；外圈缩口压紧膜和内圈张口压紧膜之间卡置有环形压紧模。
2.根据权利要求1所述的铁芯罩壳的收缩口工装，其特征在于:外圈缩口成型膜和内圈张口成型膜均是由多块弧形段首尾相连形成的环形体。
【文档编号】B21D37/10GK204122605SQ201420527374
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】殷方亮 申请人:扬州安顺电气有限公司