一种钻孔专用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钻孔专用夹具，包括底座板、油缸、两个滑动板、固定顶料板、四个夹爪，油缸设置于所述底座板下方，底座板上方设有固定板，滑动板设置于固定板上方，滑动板与所述固定顶料板之间设置有四个固定支撑杆，固定顶料板上设有用于通过金属工件的预留孔，两个滑动板分别设有滑轨，夹爪通过所述滑轨固定到滑动板上，夹爪通过弹性元件与固定支撑杆相连，夹爪内设有起缓冲作用的橡胶垫，推杆通过油缸活塞杆与油缸相连。本实用新型完全确保孔钻在金属工件的中心，为后续加工提供了准确的基准；通过调整不同规格夹爪，可加工不同类型的金属工件，使得钻孔的位置精度达到要求，保证了产品的质量，大大减少了金属加工中的废品率。
【专利说明】一种钻孔专用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属精密加工用具领域，尤其是涉及一种钻孔专用夹具。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工行业，钻孔是一个很通用的工序。很多企业对钻孔这道工序，只采用通用夹具进行夹持。但是有的特定工件孔的位置较特殊或者孔的加工位置精度要求较高时，很难准确定位，这样就不能加工出合格的产品。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种钻孔专用夹具，该专用夹具使得钻孔的位置精度达到了所需要求，保证了产品的质量，大大减少了金属加工中的废品率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种钻孔专用夹具，包括底座板、油缸、两个滑动板、固定顶料板、四个夹爪，所述油缸设置于所述底座板下方，所述底座板上方设有固定板，所述滑动板设置于所述固定板上方，所述滑动板与所述固定顶料板之间设置有四个固定支撑杆，所述固定顶料板上设有用于通过金属工件的预留孔，两个所述滑动板分别设有滑轨，所述夹爪通过所述滑轨固定到所述滑动板上，所述夹爪通过弹性元件与所述固定支撑杆相连，所述夹爪与推杆相连，所述夹爪内设有起缓冲作用的橡胶垫，所述推杆通过油缸活塞杆与所述油缸相连。
[0006]两个所述滑动板的连接处与所述预留孔的中心处于同一面内。
[0007]所述预留孔设置在所述固定顶料板的中心位置。
[0008]所述弹性元件与其下方对应的所述滑轨平行安装，所述弹性元件为弹簧。
[0009]所述夹爪内表面与金属工件侧表面形状相适配。
[0010]本实用新型具有的优点:通过该专用夹具能完全确保孔钻在金属工件的中心，为后续加工提供了准确的基准；而且，通过调整不同规格夹爪，可加工不同类型的金属工件，使得钻孔的位置精度达到了所需要求，保证了产品的质量，大大减少了金属加工中的废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图
[0012]图中:1、金属工件2、预留孔3、橡胶垫4、夹爪5、固定顶料板6、固定支撑杆7、弹性元件8、推杆9、滑轨10、滑动板11、固定板12、底座板13、油缸
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型提供一种钻孔专用夹具，包括底座板12、油缸13、两个滑动板10、固定顶料板5、四个夹爪4，油缸13设置于底座板12下方，底座板12上方设有固定板6，滑动板10设置于固定板6上方，滑动板10与固定顶料板5之间设置有四个固定支撑杆6，固定顶料板5上设有用于通过金属工件的预留孔2，两个滑动板10分别设有滑轨9，夹爪4通过滑轨9固定到滑动板10上，夹爪4通过弹性元件7与固定支撑杆6相连，夹爪4与推杆8相连，推杆8通过油缸活塞杆与油缸13相连，夹爪4内设有起缓冲作用的橡胶垫3。
[0014]实施例1
[0015]一种钻孔专用夹具，包括底座板12、油缸13、两个滑动板10、固定顶料板5、四个夹爪4,油缸13设置于底座板12下方,底座板12上方设有固定板6,滑动板10设置于固定板6上方，滑动板10与固定顶料板5之间设置有四个固定支撑杆6，固定顶料板5上设有用于通过金属工件的预留孔2，两个滑动板10的连接处与预留孔2的中心处于同一面上，两个滑动板10分别设有滑轨9，夹爪4通过滑轨9固定到滑动板10上，夹爪4通过弹性元件7与固定支撑杆6相连,夹爪4与推杆8相连,推杆8通过油缸活塞杆与油缸13相连,夹爪4内设有起缓冲作用的橡胶垫3。
[0016]实施例2
[0017]一种钻孔专用夹具，包括底座板12、油缸13、两个滑动板10、固定顶料板5、四个夹爪4,油缸13设置于底座板12下方,底座板12上方设有固定板6,滑动板10设置于固定板6上方，滑动板10与固定顶料板5之间设置有四个固定支撑杆6，固定顶料板5上设有用于通过金属工件的预留孔2，预留孔2设置在固定顶料板5的中心位置，两个滑动板10的连接处与预留孔2的中心处于同一面上，两个滑动板10分别设有滑轨9，夹爪4通过滑轨9固定到滑动板10上，夹爪4通过弹性元件7与固定支撑杆6相连，夹爪4与推杆8相连，推杆8通过油缸活塞杆与油缸13相连，夹爪4内设有起缓冲作用的橡胶垫3。
[0018]实施例3
[0019]一种钻孔专用夹具，包括底座板12、油缸13、两个滑动板10、固定顶料板5、四个夹爪4,油缸13设置于底座板12下方,底座板12上方设有固定板6,滑动板10设置于固定板6上方，滑动板10与气缸相连，能够实现滑动板10的左右移动，滑动板10与固定顶料板5之间设置有四个固定支撑杆6，固定顶料板5上设有用于通过金属工件的预留孔2，预留孔2设置在固定顶料板5的中心位置，两个滑动板10的连接处与预留孔2的中心处于同一面上，两个滑动板10分别设有滑轨9，夹爪4通过滑轨9固定到滑动板10上，夹爪4通过弹性元件7与固定支撑杆6相连，弹性元件7与其对应的滑轨9呈平行设置，处于同一竖直面内，弹性元件7为弹簧，夹爪4与推杆8相连，推杆8通过油缸活塞杆与油缸13相连，夹爪4内设有起缓冲作用的橡胶垫3。
[0020]当金属工件的侧表面为平面形，夹爪内表面设计成平面；当金属工件的侧表面为弧形时，夹爪的内表面设计为弧形，夹爪的内表面必须与金属工件侧面的形状相适配。
[0021]当工作时，将金属工件I通过预留孔放到滑动板10上，启动油缸13驱动推杆推动四个夹爪4，夹爪4夹住金属工件I的侧表面，顶在固定顶料板的平面上，橡胶垫起到一定的缓冲作用，启动气缸带动滑动板10的向左右两侧移动，，从而实现金属工件I自动找正，钻头在从预留孔2下来钻孔，钻孔完成后，关闭油缸，弹性元件7将拉着夹爪4返回到原位。
[0022]以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种钻孔专用夹具，其特征在于:包括底座板、油缸、两个滑动板、固定顶料板、四个夹爪，所述油缸设置于所述底座板下方，所述底座板上方设有固定板，所述滑动板设置于所述固定板上方，所述滑动板与所述固定顶料板之间设置有四个固定支撑杆，所述固定顶料板上设有用于通过金属工件的预留孔，两个所述滑动板分别设有滑轨，所述夹爪通过所述滑轨固定到所述滑动板上，所述夹爪通过弹性元件与所述固定支撑杆相连，所述夹爪与推杆相连，所述夹爪内设有起缓冲作用的橡胶垫，所述推杆通过油缸活塞杆与所述油缸相连。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔专用夹具，其特征在于:两个所述滑动板的连接处与所述预留孔的中心处于同一面内。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔专用夹具，其特征在于:所述预留孔设置在所述固定顶料板的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔专用夹具，其特征在于:所述弹性元件与其下方对应的所述滑轨平行安装，所述弹性元件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔专用夹具，其特征在于:所述夹爪内表面与金属工件的侧表面形状相适配。
【文档编号】B23B31/30GK204122782SQ201420569717
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】高海宏, 王运龙, 安国庆 申请人:天津隆德精密机械有限公司