摇臂轴碗型塞装配工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摇臂轴碗型塞装配工装，包括底座、支撑导向块、定位机构和推动机构；所述支撑导向块固定于底座，支撑导向块上设有用于支撑摇臂轴并对摇臂轴进行轴向滑动导向的导向槽；所述定位机构固定于底座用于沿摇臂轴滑动方向对应摇臂轴上的碗型塞安装孔对碗型塞进行定位；所述推动机构固定于底座用于推动摇臂轴轴向滑动，本实用新型的摇臂轴碗型塞装配工装，通过定位机构对碗型塞进行定位后，利用推动机构推动摇臂轴沿支撑导向块滑动并在该推力下使碗型塞压入摇臂轴内，自动化程度高，装配过程中保持对碗型塞的定位，能够提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。
【专利说明】摇臂轴碗型塞装配工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，尤其涉及摇臂轴碗型塞装配工装。
【背景技术】
[0002]现有摇臂轴装配碗型塞方式为手动将碗型塞敲入摇臂轴，由于敲击过程中控制不好造成碗型塞装入深度不能控制及装配过程中垂直度掌握不好造成碗型塞损坏及装配倾斜出现泄漏缺点。如不进行改进对生产效率及产品质量将会造成严重影响，因此，需要一种用于在摇臂轴上装配碗型塞的工装，提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种摇臂轴碗型塞装配工装，能够提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。
[0004]本实用新型的摇臂轴碗型塞装配工装，包括底座、支撑导向块、定位机构和推动机构；所述支撑导向块固定于底座，支撑导向块上设有用于支撑摇臂轴并对摇臂轴进行轴向滑动导向的导向槽；所述定位机构固定于底座用于沿摇臂轴滑动方向对应摇臂轴上的碗型塞安装孔对碗型塞进行定位；所述推动机构固定于底座用于推动摇臂轴轴向滑动；
[0005]进一步，所述定位机构通过磁力作用对碗型塞进行吸附定位；
[0006]进一步，所述定位机构包括定位套、强磁体和定位轴，所述定位套固定于底座；定位轴的一端固定于定位套的内孔，另一端伸出定位套外，定位轴的伸出端设有与碗型塞内表面结构吻合的定位凸起；所述强磁体设于定位套的内孔内并且强磁体的一个磁极贴紧定位轴内端面；
[0007]进一步，所述定位轴通过螺纹连接于定位套内孔，定位轴的伸出端还设有用于与定位套端面配合进而对定位轴进行轴向定位的定位凸缘；所述定位凸起相对于定位凸缘的伸出长度与碗型塞安装于摇臂轴内的深度一致；
[0008]进一步，所述定位机构还包括设于定位套内孔与强磁体之间的铜套；
[0009]进一步，所述摇臂轴碗型塞装配工装还包括用于与摇臂轴铰耳侧面配合对摇臂轴周向限位的限位机构；所述限位机构相对于定位机构沿导向槽导向方向分列于支撑导向块的另一侧；限位机构包括滑座、滑块和弹性件；所述滑座固定于底座，所述滑块竖直滑动连接于滑座；所述弹性件安装于滑座内部并弹性支撑于底座与滑块之间；所述滑块上设有用于与摇臂轴铰耳侧面配合对摇臂轴周向限位的限位槽；
[0010]进一步，所述推动机构包括气缸、顶轴和导向座；所述气缸和导向座均固定于底座；所述顶轴轴向单自由度滑动连接于导向座并同轴固定于气缸的活塞杆，顶轴前端设有用于容纳摇臂轴铰耳的让位槽。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的摇臂轴碗型塞装配工装，通过定位机构对碗型塞进行定位后，利用推动机构推动摇臂轴沿支撑导向块滑动并在该推力下使碗型塞压入摇臂轴内，自动化程度高，装配过程中保持对碗型塞的定位，能够提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的爆炸图。
【具体实施方式】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的爆炸图，如图所示:本实施例的摇臂轴碗型塞装配工装，包括底座1、支撑导向块2、定位机构和推动机构；所述支撑导向块2固定于底座1，支撑导向块2上设有用于支撑摇臂轴16并对摇臂轴16进行轴向滑动导向的导向槽；所述定位机构固定于底座I用于沿摇臂轴16滑动方向对应摇臂轴16上的碗型塞17安装孔对碗型塞17进行定位；所述推动机构固定于底座I用于推动摇臂轴16轴向滑动；定位机构对碗型塞17进行粘附定位或吸附定位，并且粘附和吸附力小于碗型塞17安装于摇臂轴16的结合力，使装配完后取下摇臂轴16时保持碗型塞17稳定安装于摇臂轴16内；所述导向槽为V形槽，通过定位机构对碗型塞17进行定位后，利用推动机构推动摇臂轴16沿支撑导向块2滑动并在该推力下使碗型塞17压入摇臂轴16内，自动化程度高，装配过程中保持对碗型塞17的定位，能够提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。
[0015]本实施例中，所述定位机构通过磁力作用对碗型塞进行吸附定位，能对碗型塞进行精确的定位，同时施加一定的外力能有效的克服定位机构对碗型塞的吸附力，使碗型塞与定位机构分离，如装配完后取下摇臂轴时，能克服定位机构对碗型塞的吸附力进而使碗型塞有效的安装于摇臂轴内。
[0016]本实施例中，所述定位机构包括定位套3、强磁体4和定位轴5，所述定位套3固定于底座I ;定位轴5的一端固定于定位套3的内孔，另一端伸出定位套3外，定位轴5的伸出端设有与碗型塞内表面结构吻合的定位凸起6 ;所述强磁体4设于定位套3的内孔内并且强磁体4的一个磁极贴紧定位轴5内端面；通过定位轴5进行导磁，将碗型塞吸附固定于定位轴5的定位凸起6上，便于碗型塞的放置，同时利用定位凸起6表面结构与碗型塞内表面的匹配性对碗型塞位置进行矫正，定位精度高。
[0017]本实施例中，所述定位轴5通过螺纹连接于定位套3内孔，定位轴5的伸出端还设有用于与定位套3端面配合进而对定位轴5进行轴向定位的定位凸缘7 ;所述定位凸起6相对于定位凸缘7的伸出长度与碗型塞安装于摇臂轴内的深度一致，根据碗型塞安装于摇臂轴内的深度设置定位凸起6相对于定位凸缘7的伸出长度，使碗型塞压入摇臂轴内并且摇臂轴触碰到定位凸缘7时完成装配，实现碗型塞装入深度的高精控制以及保证装配出来的摇臂轴的结构一致性。
[0018]本实施例中，所述定位机构还包括设于定位套3内孔与强磁体4之间的铜套8。
[0019]本实施例中，所述摇臂轴碗型塞装配工装还包括用于与摇臂轴铰耳9侧面配合对摇臂轴周向限位的限位机构；所述限位机构相对于定位机构沿导向槽导向方向分列于支撑导向块2的另一侧；限位机构包括滑座10、滑块11和弹性件12 ;所述滑座10固定于底座1，所述滑块11竖直滑动连接于滑座10 ;所述弹性件12安装于滑座10内部并弹性支撑于底座I与滑块11之间；所述滑块11上设有用于与摇臂轴铰耳9侧面配合对摇臂轴周向限位的限位槽；限位槽宽度略大于摇臂轴铰耳9的厚度，限定摇臂轴放置于支撑导向块2上时的周向位置，保证推动机构与摇臂轴之间作用点的一致性，同时实现摇臂轴的合理受力。
[0020]本实施例中，所述推动机构包括气缸13、顶轴14和导向座15 ;所述气缸13和导向座15均固定于底座I ;所述顶轴14轴向单自由度滑动连接于导向座15并同轴固定于气缸13的活塞杆，顶轴14前端设有用于容纳摇臂轴铰耳9的让位槽，让位槽的宽度大于摇臂轴铰耳9厚度，让位槽的深度大于摇臂轴铰耳9相对于摇臂轴端面的高度，因此顶轴14推动摇臂轴时作用于摇臂轴的端面，而非摇臂轴铰耳9的圆弧薄壁部位，避免损坏工件；顶轴14前端是指顶轴作用于摇臂轴的一端。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种摇臂轴碗型塞装配工装，其特征在于:包括底座、支撑导向块、定位机构和推动机构；所述支撑导向块固定于底座，支撑导向块上设有用于支撑摇臂轴并对摇臂轴进行轴向滑动导向的导向槽；所述定位机构固定于底座用于沿摇臂轴滑动方向对应摇臂轴上的碗型塞安装孔对碗型塞进行定位；所述推动机构固定于底座用于推动摇臂轴轴向滑动。
2.根据权利要求1所述的摇臂轴碗型塞装配工装，其特征在于:所述定位机构通过磁力作用对碗型塞进行吸附定位。
3.根据权利要求2所述的摇臂轴碗型塞装配工装，其特征在于:所述定位机构包括定位套、强磁体和定位轴，所述定位套固定于底座；定位轴的一端固定于定位套的内孔，另一端伸出定位套外，定位轴的伸出端设有与碗型塞内表面结构吻合的定位凸起；所述强磁体设于定位套的内孔内并且强磁体的一个磁极贴紧定位轴内端面。
4.根据权利要求3所述的摇臂轴碗型塞装配工装，其特征在于:所述定位轴通过螺纹连接于定位套内孔，定位轴的伸出端还设有用于与定位套端面配合进而对定位轴进行轴向定位的定位凸缘；所述定位凸起相对于定位凸缘的伸出长度与碗型塞安装于摇臂轴内的深度 一 Sc ο
5.根据权利要求4所述的摇臂轴碗型塞装配工装，其特征在于:所述定位机构还包括设于定位套内孔与强磁体之间的铜套。
6.根据权利要求5所述的摇臂轴碗型塞装配工装，其特征在于:所述摇臂轴碗型塞装配工装还包括用于与摇臂轴铰耳侧面配合对摇臂轴周向限位的限位机构；所述限位机构相对于定位机构沿导向槽导向方向分列于支撑导向块的另一侧；限位机构包括滑座、滑块和弹性件；所述滑座固定于底座，所述滑块竖直滑动连接于滑座；所述弹性件安装于滑座内部并弹性支撑于底座与滑块之间；所述滑块上设有用于与摇臂轴铰耳侧面配合对摇臂轴周向限位的限位槽。
7.根据权利要求6所述的摇臂轴碗型塞装配工装，其特征在于:所述推动机构包括气缸、顶轴和导向座；所述气缸和导向座均固定于底座；所述顶轴轴向单自由度滑动连接于导向座并同轴固定于气缸的活塞杆，顶轴前端设有用于容纳摇臂轴铰耳的让位槽。
【文档编号】B23P19/04GK204195212SQ201420700795
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】李蕊吴 申请人:重庆康辉机械制造有限公司