本发明涉及一种喷嘴的加工工艺。
背景技术：
现有技术中往往要浪费大量的原料和能源，增加企业的生产成本，同时由于喷嘴的应用领域越来越广，某些领域要求喷嘴不仅要耐高温也要耐低温，现在的喷嘴往往不能满足人们的要求。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种加工方便、强度好、使用寿命长、成品率高、使用寿命长的喷嘴的加工工艺。
本发明的技术方案是：具体制造工艺为：
1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1-2小时，煤气发生炉内的温度控制在300-400℃；
2）当煤气发生炉内的温度达到300-350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；
3）将反复加热3-5次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；
4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。
本发明加工方便、强度好、使用寿命长、成品率高、使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种喷嘴的加工工艺，具体制造工艺为：
1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1小时，煤气发生炉内的温度控制在300℃；
2）当煤气发生炉内的温度达到300℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；
3）将反复加热3次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；
4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。
实施例2
一种喷嘴的加工工艺，具体制造工艺为：
1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1.5小时，煤气发生炉内的温度控制在350℃；
2）当煤气发生炉内的温度达到350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；
3）将反复加热4次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；
4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。
实施例3
一种喷嘴的加工工艺，具体制造工艺为：
1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制2小时，煤气发生炉内的温度控制在400℃；
2）当煤气发生炉内的温度达到350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；
3）将反复加热5次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；
4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。