分体式滚刀的制作方法

本发明涉及滚刀，尤其涉及一种分体式滚刀。

背景技术：

滚刀为刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线成滚刀和定装滚刀等。在中国专利号为2014207560086、授权公告号为CN204248238U、名称为“一种加工ZCL涡轮的增径滚刀”的专利文献公开的一种现有的滚刀。滚刀的基本结构包括刀体和刀柄，现有的滚刀的刀体和刀柄为一体结构（以下称为一体滚刀）或焊接连接在一起（以下称为焊接滚刀），整体式滚刀由于其体格较高（比焊接滚刀高一倍），因此很多刀具厂采用刀柄与刀体焊接方式进行加工，其刀柄与刀体所用材料不同，可以降低刀具成本，例如：整体滚刀一把价格为20000元，而焊接滚刀只需10000元，但焊接滚刀由于不能涂层（焊接刀具涂层容易开裂），因此刀具寿命很低，加工100件左右蜗轮就需重新修磨，更换刀具及调试带来很大浪费。

技术实现要素：

本发明提供了一种刀体和刀柄能够单独制作且刀体涂层不容易脱落的分体式滚刀，解决了现有的分体式滚刀采用焊接连接而导致的刀体涂层易脱落造成使用寿命短的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种分体式滚刀，包括刀体和刀柄，其特征在于，还包括拉钉，所述刀体设有连接柱，所述连接柱的端面设有连接螺纹孔，所述刀柄设有连接通孔，所述连接柱锥面配合插接在所述连接通孔的一端，所述拉钉从所述连接通孔的另一端穿入并螺纹连接在所述连接螺纹孔内将所述刀体和刀柄可拆卸连接在一起。本发明的刀体和刀柄通过锥面配合后采用拉钉拉紧，从而避免了焊接连接而导致的刀体涂层易脱落的问题。而且改连接方式使得同一刀柄可适用不同的刀体进行联结，刀具采购时只需采购刀体即可，刀体价格比原的焊接刀具又便宜了一半，如上所举此刀体只需5000元（即相当于现有一体式的价格的四分之一），从而能够在保证质量的前提下刀具成本大副度降低。

作为优选，所述连接螺纹孔包括内段和外段，所述内段的外端设有大径段，所述大径段的周壁上设有摆槽，所述外段设有摆头，所述外段可转动地穿设在所述大径段内，所述摆头插接在所述摆槽内，所述摆头和摆槽之间设有摆动间隙，所述内段的螺纹和所述外段的螺纹可以调整到位于同一螺旋线上。能够防止使用时产生的振动导致拉钉产生松动。当产生振动时，内段的螺纹和外段的螺纹之间的会产生错开合理的变化，错开时省得二者的螺纹不在同一螺旋线上，从而起到阻碍拉钉松动的作用。

作为优选，所述外段沿所述拉钉拧入所述连接螺纹孔的方向转动到同所述摆头同所述摆槽的一侧壁部抵接在一起时，所述内段的螺纹和外段的螺纹位于同一螺旋线上、所述摆动间隙位于摆杆和摆槽的另一侧壁部之间。拧紧拉钉时，内段的螺纹和外段的螺纹能够方便地自动对齐，拧紧拉钉时的方便性好。

作为优选，所述刀体还包括螺纹对齐保持机构，所述螺纹对齐保持机构包括设置在所述外段内的顶头、驱动顶头伸入所述摆动间隙而抵接在所述摆槽的另一侧壁部上的顶头驱动机构，所述刀柄设有贯穿所述连接通孔的供操作杆驱动所述顶头驱动机构的作业孔。

作为优选，所述顶头驱动机构包括同顶头抵接在一起的第一驱动柱、使第一驱动柱保持在将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的驱动柱定位插销、驱动驱动柱定位插销插入到第一驱动柱内的插入弹簧、驱动驱动柱定位插销拔出第一驱动柱的第二驱动柱和驱动第一驱动柱脱离顶头的驱动柱脱离弹簧。

作为优选，所述连接柱和连接通孔之间为模式锥度配合。

作为优选，所述拉钉的螺纹为左旋螺纹。能够防止使用时脱开的旋转作用导致刀体和刀柄脱开。

本发明具有下述优点：制作成本地，使用寿命长，能够提高刀柄的通用性。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为实施例二的局部示意图。

图3为螺纹孔沿图2的A向的放大示意图。

图4为图3的A—A剖视示意图。

图中：刀体1、刀柄2、连接通孔21、作业孔22、操作杆23、拉钉3、连接柱8、连接螺纹孔81、内段811、外段812、大径段813、摆槽814、摆头815、螺纹对齐保持机构82、顶头821、顶头驱动机构822、第一驱动柱8221、第二驱动柱8222、插入弹簧8223、驱动柱定位插销8224、驱动柱脱离弹簧825、摆动间隙83。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种分体式滚刀，包括刀体1、刀柄2和拉钉3。刀体1设有连接柱8。连接柱8的端面设有连接螺纹孔81。刀柄2设有连接通孔21。连接柱8模式锥度配合插接在连接通孔21的一端。拉钉3为左旋螺纹。拉钉3从连接通孔21的另一端穿入并螺纹连接在连接螺纹孔81内将刀体1和刀柄2可拆卸连接在一起。

实施例二，同实施例一的不同之处为：刀体1还包括螺纹对齐保持机构82。连接螺纹孔81包括内段811和外段812。内段811的外端设有大径段813。大径段813的周壁上设有摆槽814。外段812设有摆头815。外段812可转动地穿设在大径段813内。摆头815插接在摆槽814内。

螺纹对齐保持机构82包括顶头821和顶头驱动机构822。顶头821设置在外段812内。顶头驱动机构822包括第一驱动柱8221和第二驱动柱8222。第一驱动柱8221和第二驱动柱设置在摆头815内，且伸出外段812的外端面。

刀柄2设有作业孔22。作业孔22贯穿中连接通孔21。作业孔22内穿设有操作杆23。

参见图3，摆槽814有三个，对应地摆头815也要三个。三个摆槽814沿外段812的周向分布。所有摆头和摆槽之间都设有螺纹对齐保持机构82。外段812按照图中顺时针方向转动到（拉钉也是按照图中顺时针方向转动而拧入的）摆头815同摆槽的一侧壁部8141抵接在一起时，摆头815和摆槽的另一侧壁部8142之间产生摆动间隙83、内段811的螺纹和外段812的螺纹位于同一螺旋线上。

参见图4，顶头驱动机构822还包括驱动柱定位插销8224、插入弹簧8223和驱动柱脱离弹簧825。驱动柱定位插销8224位于大径段813内且可以插入到摆头815中。插入弹簧8223位于大径段813内。

参见图2到图4，当拧入拉钉上，内段811的螺纹和外段812的螺纹自动对齐而位于同一螺旋线上、从而使得能够轻松方便地拧入。

拧出拉钉时，通过操作杆23按压第一驱动杆8221，第一驱动杆8221驱动顶头821伸入到通过摆动间隙83内而抵接在摆槽的另一侧壁部8142上使得摆头815同摆槽的一侧壁部8141抵接在一起而使得内段811的螺纹和外段812的螺纹对齐而位于同一螺旋线上，此时在插入弹簧8223的作用下驱动驱动柱定位插销8224插入到第一驱动柱8221内、使第一驱动柱8221保持在当前状态（即将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的状态）。使得拧出拉钉时也很方便省力。

工作状态时，按压第二驱动柱8222、第二驱动柱8222驱动驱动柱定位插销8224脱离第一驱动柱8221，驱动柱脱离弹簧825驱动第一驱动柱8221弹出而失去对顶头821的驱动作用且使得驱动柱定位插销8224不能够插入到第一驱动柱8221内。此时外段812和内段811之间能够相对转动，受到振动而导致拉钉同连接螺纹孔有脱离的趋势时，外段812和内段811的转动会导致二者的螺纹错开，从而阻止脱出的产生。