一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机的制作方法

本发明涉及密封圈安装领域，尤其涉及一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机。

背景技术：

气筒塑料活塞一般包括气筒塑料活塞和密封圈，是利用密封圈以阻止气体渗漏的，为了保证密封性，往往会在活塞上套一个 O 型密封圈，以起到进一步防渗密封的作用。

然而，现在有的密封圈组件的装配过程一般是人工或半自动机械来完成的，半自动机械主要是密封圈的自动上料，先将密封圈依次放入推料盒中，然后人工将气筒塑料活塞与推料盒的出口对接，然后通过推料盒将密封圈推入气筒塑料活塞上，然后将装好的气筒塑料活塞拿走，工作效率低下，自动化程度不高，耗费了大量的人力物力，相对于人工操作，效率也高不了多少。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机，结合现有的密封圈推料盒，配合气筒塑料活塞上料装置，并通过开设有与气筒塑料活塞对接槽的转盘使气筒塑料活塞与推料盒的密封圈出口完美对接，完成自动组装过程。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机，它包括机架（11），所述的机架（11）的下部设置有配电控制箱（13），所述的配电控制箱（13）设置有侧门，配电控制箱（13）的上方设置有工作台台板（21），所述的工作台台板（21）上设置有密封圈推料盒（37），所述的推料盒（37）的出料端（42）安装在安装块（43）上，所述的出料端（42）配合有加工结构（16），且加工结构（16）与气筒塑料活塞上料结构（17）配合，所述的加工结构（16）包括安装座（44），所述的安装座（44）上安装有转轴，所述的转轴一端安装有转动轮（34），另一端通过皮带（32）与电机（31）连接，所述的转动轮（34）上均匀的开设有与气筒塑料活塞（24）配合的配合槽，且相邻的两个配合槽分别与气筒塑料活塞上料结构（17）的出口端、推料盒（37）的出料端（42）配合，所述的电机（31）、推料盒（37）和气筒塑料活塞上料结构（17）均连接到配电控制箱（13），所述的配电控制箱（13）连接到触摸屏操作装置（14）。

进一步的，所述的安装座（44）上设置有夹紧气缸安装板（45），所述的夹紧气缸安装板（45）上安装有夹紧气缸（33），且夹紧气缸（33）的气缸头与出料端（42）的中心线在同一条直线上。

进一步的，所述的转动轮（34）上开设有4个配合槽，所述的转动轮（34）还通过配合槽与出料槽（36）配合，且与出料槽（36）配合的配合槽和与气筒塑料活塞上料结构（17）配合的配合槽相位相差180度。

进一步的，所述的气筒塑料活塞上料结构（17）包括一端与配合槽对接的上料盒（38），且与配合槽对接的那端铰接安装在设置在工作台台板（21）上的安装架（41）上，所述的上料盒（38）的另一端外侧固连有连接块（40），所述的连接块（40）与工作台台板（21）上的上料气缸（25）连接，所述的上料气缸（25）与配电控制箱（13）连接。

进一步的，所述的安装座（44）靠近上料盒（38）的一侧设置有安装片（46），所述的安装片（46）上设置有与配合槽配合槽配合的限位杆（47）。

进一步的，所述的上料盒（38）上通过锁紧杆（49）连接有加强板（48）。

进一步的，所述的上料盒（38）的内侧为缺口且配合有上料盘（39），所述的上料盘（39）上表面设置有上料推动板（23），所述的上料推动板（23）连接到上料推动气缸（22），所述的上料推动气缸（22）连接到配电控制箱（13）。

进一步的，所述的上料推动气缸（22）设置在上料盘（39）的下方，且上料推动气缸（22）的气缸头连接有穿出上料盘（39）的传动块，所述的传动块固连在上料推动板（23）上，且上料盘（39）上开设有与传动块配合的滑槽。

进一步的，所述的工作台台板（21）通过支架设置有密封圈送料振动盘（15），所述的密封圈送料振动盘（15）的出口与密封圈出料槽（35）的上端对接，所述的密封圈出料槽（35）的下端与推料盒（37）对接。

本发明的有益效果为：

1、结合现有的密封圈推料盒，配合气筒塑料活塞上料装置，并通过开设有与气筒塑料活塞对接槽的转盘使气筒塑料活塞与推料盒的密封圈出口完美对接，完成自动组装过程。

2、夹紧气缸的设计，可以防止在上圈时，气筒塑料活塞出现移动，进而保证上圈的准确性。

3、出料槽的设计，并与转动轮上的配合槽配合，进一步方便了上圈好的气筒塑料活塞的出料，自动化程度进一步提高。

4、上料盒的设计，并通过上料气缸使其倾斜，进而使其内的气筒塑料活塞进入到配合槽中，操作简便，便于控制，且上料精准。

5、限位杆的设计，可以使气筒塑料活塞进入到配合槽时不会出现移动，进而可以使其在随着转动轮转动时不会碰到安装座和夹紧气缸安装板。

6、加强板的设计，可以起到更好的支撑作用。

7、上料盘和上料推动板的设计，可以进一步方便气筒塑料活塞的上料。

8、上料推动气缸的位置设计，可以节省空间，同时又能保证良好的推动效果。

9、密封圈送料振动盘和密封圈出料槽的设计，更加方便了密封圈的自动上料和推动盒推动，进而提高了自动安装的效率。

附图说明

图1为一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机的结构示意图。

图2为气筒塑料活塞上料结构和加工装置的立体示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为图2中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：11、机架；12、侧门；13、配电控制箱；14、触摸屏操作装置；15、密封圈送料振动盘；16、加工结构；17、气筒塑料活塞上料结构；21、工作台台板；22、上料推动气缸；23、上料推动板；24、气筒塑料活塞；25、上料气缸；31、电机；32、皮带；33、夹紧气缸；34、转动轮；35、密封圈送料槽；36、出料槽；37、推料盒；38、上料盒；39、上料盘；40、连接块；41、安装架；42、出料端；43、安装块；44、安装座；45、夹紧气缸安装板；46、安装片；47、限位杆；48、加强块；49、锁紧杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机，它包括机架11，所述的机架11的下部设置有配电控制箱13，所述的配电控制箱13设置有侧门，配电控制箱13的上方设置有工作台台板21，所述的工作台台板21上设置有密封圈推料盒37，所述的推料盒37的出料端42安装在安装块43上，所述的出料端42配合有加工结构16，且加工结构16与气筒塑料活塞上料结构17配合，所述的加工结构16包括安装座44，所述的安装座44上安装有转轴，所述的转轴一端安装有转动轮34，另一端通过皮带32与电机31连接，所述的转动轮34上均匀的开设有与气筒塑料活塞24配合的配合槽，且相邻的两个配合槽分别与气筒塑料活塞上料结构17的出口端、推料盒37的出料端42配合，所述的电机31、推料盒37和气筒塑料活塞上料结构17均连接到配电控制箱13，所述的配电控制箱13连接到触摸屏操作装置14。

优选的，所述的安装座44上设置有夹紧气缸安装板45，所述的夹紧气缸安装板45上安装有夹紧气缸33，且夹紧气缸33的气缸头与出料端42的中心线在同一条直线上。

优选的，所述的转动轮34上开设有4个配合槽，所述的转动轮34还通过配合槽与出料槽36配合，且与出料槽36配合的配合槽和与气筒塑料活塞上料结构17配合的配合槽相位相差180度。

优选的，所述的气筒塑料活塞上料结构17包括一端与配合槽对接的上料盒38，且与配合槽对接的那端铰接安装在设置在工作台台板21上的安装架41上，所述的上料盒38的另一端外侧固连有连接块40，所述的连接块40与工作台台板21上的上料气缸25连接，所述的上料气缸25与配电控制箱13连接。

优选的，所述的安装座44靠近上料盒38的一侧设置有安装片46，所述的安装片46上设置有与配合槽配合槽配合的限位杆47。

优选的，所述的上料盒38上通过锁紧杆49连接有加强板48。

优选的，所述的上料盒38的内侧为缺口且配合有上料盘39，所述的上料盘39上表面设置有上料推动板23，所述的上料推动板23连接到上料推动气缸22，所述的上料推动气缸22连接到配电控制箱13。

优选的，所述的上料推动气缸22设置在上料盘39的下方，且上料推动气缸22的气缸头连接有穿出上料盘39的传动块，所述的传动块固连在上料推动板23上，且上料盘39上开设有与传动块配合的滑槽。

优选的，所述的工作台台板21通过支架设置有密封圈送料振动盘15，所述的密封圈送料振动盘15的出口与密封圈出料槽35的上端对接，所述的密封圈出料槽35的下端与推料盒37对接。

具体使用时，打开设备的电源开关，先把批量未安装密封圈的气筒塑料活塞24整齐摆放在上料盘39内，把密封圈放入密封圈送料振动盘15内，在出料槽36下方摆放一个产品箱做准备，按下启动按钮，密封圈送料振动盘15运行依次把密封圈输送到推料盒37中，上料推动板23由下方的上料推动气缸22带动，把一排一排的气筒塑料活塞向右推向上料盘39边缘处，处于下方的上料气缸25向上一推，上料盒38便向转动轮34倾斜至与转动轮34的配合槽边缘平齐，一个气筒塑料活塞24就溜到配合槽中，上料气缸25向下回缩，上料盒退回原位与上料盘边缘平齐，电机31运行带动转动轮顺时针旋转至90度，此时处于加工区域，通过夹紧气缸33将气筒塑料活塞24夹紧，推动盒37将一个密封圈向右推入气筒塑料活塞24上，一个气筒塑料活塞24加工完毕，已加工的气筒塑料活塞24和未加工的气筒塑料活塞24通过转动轮34顺时针旋转90度进行调换，出料槽是向后倾斜的，所以已加工的气筒塑料活塞24就会溜入先前准备好的产品箱内，各部分的动作由配电控制箱控制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。