一种钢带整平装置的制作方法

本发明涉及金属加工机械设备领域，具体涉及一种钢带整平装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点。

通常，经过冷轧制成的钢带需要进行平整处理，平整是经过再结晶退火后的带钢以较小的变形量进行轧制，以消除屈服应力、保证机械性能、控制板形，以减少钢带在冷轧过程中产生的表面形貌缺陷。由于平整是决定成品带钢板形、机械性能的最后一道工序，对于保证冷轧带钢的质量具、材料平整不彻底，其横截面仍然有弧形弯曲现象，

目前通常采用上下轮滚在材料两面滚动的方法来将弧形滚压平整，但是，这种处理方法处理的材料平整不彻底，其横截面仍然有弧形弯曲现象。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够将带料彻底平整的钢带整平装置，结构设计合理，能够快速高效的将钢带平稳准确的进行放料，可便捷的根据钢带的尺寸规格进行调节，平整效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种钢带整平装置，其组成包括：

一放料机构：所述放料机构包括放料底座、卷轴、电机支架、第一电机、固定架、承料挡板和限位挡板，所述电机支架和固定支架固设于放料底座两侧，所述卷轴可转动的架设于固定支架和电机支架上，所述卷轴被架设于电机支架上的第一电机驱动旋转，所述卷轴穿设过承料挡板和限位挡板，钢带套设于承料挡板和限位挡板之间；

一整平机构：所述整平机构包括工作台、导辊、调整钢带与导辊涨紧力的涨紧轮组件、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件以及用于整平钢带的整平组件，所述整平组件包括定位板、多个交叉设置的整平轮，所述整平轮可升降滑动的设于定位板上，所述整平轮的外圆周上设有横截面呈等腰梯形且短边靠近整平轮轴线的凹槽。

优选地，还包括有刹车组件，所述刹车组件包括刹车支架、刹车板、刹车丝杆，所述刹车支架固设于放料底座上，所述刹车支架设有两组，分设于卷轴两侧，所述刹车丝杆两端设于刹车支架上，所述旋转轴刹车丝杆一端连接有转动手轮，所述刹车丝杆两侧螺纹旋向相反，所述刹车板设有两个，分别螺接于丝杆两侧，所述刹车板上设有半圆环形夹块，所述半圆环形夹块上固定一阻力垫片。

优选地，还包括有辅助放料组件，所述辅助放料组件包括支撑杆、第一气缸、第二电机、悬臂，所述支撑杆一端和固定支架铰接，另一端和悬臂及第一气缸的活塞杆铰接，所述第一气缸的缸体设于固定支架上，所述悬臂背离铰接点的一端设有驱动辊，所述驱动辊被第二电机驱动旋转。

优选地，所述承料挡板中部竖直设置有与卷轴相适配的承料套筒，承料套筒外侧分别均匀设置有多个承料板。

优选地，所述限位挡板中部竖直设置有与卷轴相适配的限位套筒，限位套筒与轴之间设置有多个锁紧栓。

优选地，所述定位板上设有多个交叉设置的滑槽，所述滑槽上设有与滑槽配合的滑块，所述整平轮固定于滑块上，所述滑块底部设有弹簧，所述弹簧一端和滑槽底部抵触，所述滑块顶部通过紧固螺栓固定于定位板上。

优选地，所述涨紧轮组件和导辊设有多组，相互交错设置，所述涨紧轮组件包括涨紧轮、安装架，所述涨紧轮可升降的安装于安装架上。

优选地，所述安装架上竖直设立有定位槽，所述涨紧轮套接在连接轴上，所述连接轴配合安装在定位槽上与定位槽螺旋连接。

优选地，所述导向组件包括导向座、滑杆、导向丝杆、限位座及限位杆，所述导向座对称设于工作台两侧， 所述滑杆和导向丝杆的两端分别和导向座连接，所述导向丝杆两侧螺纹旋向相反，所述限位座设有两个，分别螺接于导向丝杆两侧，所述限位座套设于滑杆上，导向座上部竖直设有限位杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）设有刹车组件，能有效地控制钢带放料的速度，避免钢带损坏，提高了工作人员的工作效率；（2）设有辅助放料组件，利用橡胶圈与钢带卷表面接触，可增大摩擦力，从而可以保证橡胶圈稳定驱动钢带转动，保证了放卷速度稳定；（4）设有涨紧轮组件，调节涨紧轮的高度控制钢带与导辊的涨紧力，有效的控制钢带与整平轮的接触力，提高整平效果；（5）整平轮的距离可调节，使设备适应不同的带料宽度，能够处理多种宽度的钢带。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的放料机构结构示意图。

图3为图2中A-A向视图。

图4为图2中B-B向视图。

图5为图1的C-C向示意图。

图6为图1的D-D向示意图。

附图中：100、放料底座；101、卷轴；102、电机支架；103、第一电机；104、固定架；105、承料挡板；1051、承料套筒；1052、承料板；106、限位挡板；1061、限位套筒；1062、锁紧栓；201、刹车支架；202、刹车板；203、刹车丝杆；204、半圆环形夹块；205、阻力垫片；206、转动手轮；301、支撑杆；302、第一气缸；303、第二电机；304、驱动辊；401、工作台；402、导辊；501、定位板；502、整平轮；503、滑槽；504、滑块；505、弹簧；601、涨紧轮；602、安装架；603、定位槽；701、导向座； 702、导向丝杆；703、限位座；704、限位杆。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种钢带整平装置，其组成包括：

一放料机构：所述放料机构包括放料底座100、卷轴101、电机支架102、第一电机103、固定架104、承料挡板105和限位挡板106，所述电机支架102和固定支架固设于放料底座100两侧，所述卷轴101可转动的架设于固定支架和电机支架102上，所述卷轴101被架设于电机支架102上的第一电机103驱动旋转，所述卷轴101穿设过承料挡板105和限位挡板106，所述承料挡板中部竖直设置有与卷轴相适配的承料套筒1051，承料套筒1051外侧分别均匀设置有多个承料板1052, 所述限位挡板106中部竖直设置有与卷轴相适配的限位套筒1061，限位套筒1061与轴之间设置有多个锁紧栓1062,钢带套设于承料挡板和限位挡板106之间，钢带套设于承料挡板105和限位挡板106之间。

钢带套设于承料挡板105的承料板1052上，再锁紧限位挡板106，钢带被限位固定，在放料时候不会脱落，承料板1052可以根据钢带的尺径更换，适用范围广，钢带固定好以后，第一电机103带动卷轴101旋转，实现放料。

一整平机构，所述整平机构包括工作台401、导辊402、调整钢带与导辊402涨紧力的涨紧轮组件、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件以及用于整平钢带的整平组件，所述整平组件包括定位板501、多个交叉设置的整平轮502，所述整平轮502可升降滑动的设于定位板501上，所述整平轮502的外圆周上设有横截面呈等腰梯形且短边靠近整平轮502轴线的凹槽。

所述定位板501上设有多个交叉设置的滑槽503，所述滑槽503上设有与滑槽503配合的滑块504，所述整平轮502固定于滑块504上，所述滑块504底部设有弹簧505，所述弹簧505一端和滑槽503底部抵触，所述滑块504顶部通过紧固螺栓固定于定位板501上。

还包括有刹车组件，所述刹车组件包括刹车支架201、刹车板202、刹车丝杆203，所述刹车支架201固设于放料底座100上，所述刹车支架201设有两组，分设于卷轴101两侧，所述刹车丝杆203两端设于刹车支架201上，所述旋转轴504刹车丝杆203一端连接有转动手轮206，所述刹车丝杆203两侧螺纹旋向相反，所述刹车板202设有两个，分别螺接于丝杆两侧，所述刹车板202上设有半圆环形夹块204，所述半圆环形夹块204上固定一阻力垫片205。

旋转转动手轮206，使得半圆形夹块将卷轴101夹紧或放松，从而控制放料力度。

还包括有辅助放料组件，所述辅助放料组件包括支撑杆3016、第一气缸302、第二电机303、悬臂，所述悬臂为弧形悬臂，其弧度与钢带的弧度相适应，所述支撑杆3016一端和固定支架铰接，另一端和悬臂及第一气缸302的活塞杆铰接，所述第一气缸302的缸体设于固定支架上，所述悬臂背离铰接点的一端设有驱动辊304，所述驱动辊304被第二电机303驱动旋转。

所述涨紧轮组件和导辊402设有多组，相互交错设置，所述涨紧轮组件包括涨紧轮601、安装架602，所述涨紧轮601可升降的安装于安装架602上，所述安装架602上竖直设立有定位槽603，所述涨紧轮601套接在连接轴上，所述连接轴配合安装在定位槽603上与定位槽603螺旋连接。调节涨紧轮601的高度控制钢带与导辊402的涨紧力，有效的控制钢带与整平轮的接触力。

所述导向组件包括导向座701、滑杆、导向丝杆702、限位座703及限位杆704，所述导向座701对称设于工作台401两侧， 所述滑杆和导向丝杆702的两端分别和导向座701连接，所述导向丝杆702两侧螺纹旋向相反，所述限位座703设有两个，分别螺接于导向丝杆702两侧，所述限位座703套设于滑杆上，导向座701上部竖直设有限位杆704。

第一气缸302工作，驱动其活塞杆前伸，带动悬臂的驱动辊304一端下降， 驱动辊304和钢带抵触，第二电机303带动驱动辊304转动，驱动辊304上套有橡胶圈，利用橡胶圈与钢带卷表面接触，可增大摩擦力，从而可以保证橡胶圈稳定驱动钢带移动，保证了放卷速度稳定，钢带穿设过限位杆704之间形成的传输通道，被涨紧轮601压住并经过导辊402传输整平轮502处。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。