柔性辊弯成型生产线的成型立辊装置的制作方法

本发明涉及一种辊弯成型生产线，特别涉及焊管或型材加工装置领域内的成型立辊装置。

背景技术：

现有技术中，有一种辊弯成型生产装置，其主要用于生产焊管、型材等，该装置包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、立辊成型装置、平辊成型装置、焊接装置、校直装置和切断装置等装置，其中的立辊成型装置和平辊成型装置分别设有多个道次，以平辊成型装置为例，其结构主要包括在机架上对称设置有两个支撑架，支撑架上设置有纵向滑轨，纵向滑轨内设置有纵向滑块，支撑架顶部可转动地直立设置有纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆下端连接在纵向滑块上，两个支撑架之间设置有上下两个相互对应的平辊，平辊的轴线水平设置，其中位于下侧的平辊的辊轴两端经轴承座固定在支撑架上，位于上侧的平辊的辊轴两端可转动地设置在纵向滑块上，平辊成型装置的主要用于工件的逐步成型，其多道次之间的不同之处主要在于其平辊的形状和尺寸不同。其立辊成型装置中的立辊的轴线直立设置，平辊和立辊本身就是一种辊弯模具，为完成逐步成型加工的目的，辊弯模具需要设置多种不同形状和规格，其不足之处在于：这样的模具不具有通用性，需要大量不同规格的模具才能满足生产需求，导致制造成本比较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种柔性辊弯成型生产线的成型立辊装置，使得该装置具有通用性，使用同样规格的成型立辊装置，可以适应多道次成型加工需求。

本发明的目的是这样实现的：一种柔性辊弯成型生产线的成型立辊装置，包括底座，底座上侧对称设置有两个支撑架，支撑架上设置有纵向滑轨，纵向滑轨内设置有纵向滑块，支撑架顶部可转动地直立设置有纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆下端连接在纵向滑块上，所述底座上设有横向滑轨，两个支撑架底部各自固定连接在横向滑块上，所述横向滑块设置在所述横向滑轨内，底座上可转动地设置有横向调节螺杆，横向调节螺杆上设有正压螺纹段和反牙螺纹段，正压螺纹段与横向滑块之一螺纹连接，反牙螺纹段与另一横向滑块螺纹连接；所述底座中部设有成型托辊机构；两块所述纵向滑块相向一侧分别对应设有成型侧辊机构，每一成型侧辊机构分别固定连接在两块弧形滑块上，所述每一纵向滑块上设有与所述两块弧形滑块对应的两个圆弧形滑槽，同一纵向滑块对应的两个弧形滑块中，至少一个弧形滑块在靠近支撑架的一侧设有蜗轮段，纵向滑块侧面设有与所述蜗轮段相啮合的蜗杆。

本发明设置在焊管成型生产线上，通过转动纵向调节螺杆，可以驱动纵向滑块升降，从而带动成型侧辊机构升降运动；通过转动横向调节螺杆，可以驱动两个支撑架相向或相背运动，从而带动成型侧辊机构接近或远离；通过转动蜗杆，可带动成型侧辊机构转动角度；通过上述几个方向上的运动，使得两个成型侧辊机构和成型托辊机构形成可变尺寸的三点支撑，可将穿过该位置的带材辊弯成型，其成型位置在一定范围内任意调节。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该装置通过横向、纵向和旋转调节，使得成型侧辊机构和成型托辊机构形成的成型点位置可调，尺寸可变，具有通用性，通过多个相同规格的成形立辊装置，可进行多道次、多规格的型材或焊管的成型加工，可大大节约模具成本。

作为发明的进一步改进，所述成型托辊机构包括托辊，托辊的辊轴两端分别经托辊支架连接在底座上。其结构简单，制造方便。

为进一步保证弧形滑块与圆弧形滑槽之间定位可靠、滑动顺畅，所述圆弧形滑槽的断面呈T形。

为便于拆装，所述支撑架侧面设有吊耳。

为进一步方便安装和调整成型侧辊机构位置，所述蜗轮段和蜗杆仅在两块纵向滑块的同一侧设置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的左视图。

其中，1横向调节螺杆，2底座，3横向滑块，4支撑架，5纵向滑轨，6纵向滑块，7蜗杆，8纵向调节螺杆，9弧形滑块，9a滑块本体，9b蜗轮段，10成型侧辊机构，11圆弧形滑槽，12托辊，13托辊支架，14横向滑轨，15吊耳。

具体实施方式

如图所示，为柔性辊弯成型生产线的成型立辊装置，包括底座2，底座2上侧对称设置有两个支撑架4，支撑架4上设置有纵向滑轨5，纵向滑轨5内设置有纵向滑块6，支撑架4顶部可转动地直立设置有纵向调节螺杆8，纵向调节螺杆8下端连接在纵向滑块6上，底座2上设有横向滑轨14，两个支撑架4底部各自固定连接在横向滑块3上，横向滑块3设置在横向滑轨14内，底座2上可转动地设置有横向调节螺杆1，横向调节螺杆1上设有正压螺纹段和反牙螺纹段，正压螺纹段与横向滑块3之一螺纹连接，反牙螺纹段与另一横向滑块3螺纹连接；底座2中部设有成型托辊机构，成型托辊机构包括托辊12，托辊12的辊轴两端分别经托辊支架13连接在底座2上；两块纵向滑块6相向一侧分别对应设有成型侧辊机构10，每一成型侧辊机构10分别固定连接在两块弧形滑块9上，每一纵向滑块6上设有与两块弧形滑块9相配合安装的两个圆弧形滑槽11，圆弧形滑槽11的断面呈T形；同一纵向滑块6对应的两个弧形滑块9中，有一个弧形滑块9在靠近支撑架4的一侧设有蜗轮段9b，蜗轮段9b连接在滑块本体9a上，纵向滑块6侧面设有与蜗轮段9b相啮合的蜗杆7，蜗轮段9b和蜗杆7仅在纵向滑块6的同一侧设置。支撑架4侧面还设有吊耳15。

该装置设置在焊管成型生产线上，取代现有的立辊装置，其工作时，通过转动纵向调节螺杆8，可以驱动纵向滑块6升降，从而带动成型侧辊机构10升降运动；通过转动横向调节螺杆1，可以驱动两个支撑架4相向或相背运动，从而带动成型侧辊机构10接近或远离；通过转动蜗杆7，可带动成型侧辊机构10转动角度；通过上述几个方向上的运动，使得两个成型侧辊机构10和成型托辊机构形成三点支撑，可将穿过该位置的带材辊弯成型。该装置通过横向、纵向和旋转调节，使得成型侧辊机构10和成型托辊机构形成的成型点位置可调，尺寸可变，具有通用性，通过多个相同规格的成形立辊装置，可进行多道次、多规格的型材或焊管的成型加工，可大大节约模具成本。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。