一种新型叶片钻孔用弹簧式工装夹具的制作方法

本发明涉及导弹叶片上钻孔的技术领域，特别是一种新型叶片钻孔用弹簧式工装夹具。

背景技术：

导弹叶片用于改变导弹的方向，导弹叶片通过榫头固定于导弹壳体上，导弹叶片上钻有多个沿周向方向分布的盲孔，这些盲孔用于安装传感器，如图2所述，为导弹叶片的结构示意图，其中导弹叶片由叶片主体和连接于叶片主体上的榫头组成，现有的加工方法为：先将导弹叶片的榫头工装于三爪卡盘上，完成钻台的对刀，当三爪卡盘转动一定角度后停止转动，再利用钻台在叶片主体上钻孔，如此操作即可在叶片主体上钻多个孔。该加工方法虽然能够实现在叶片上钻孔，但是榫头始终夹持在三爪卡盘上，三爪卡盘容易将榫头夹伤，影响产品质量。此外，叶片的工装和下料都需要拧紧或拧松三爪卡盘，操作非常繁琐，增大了工人的劳动强度，降低了钻孔效率。而且每工装一个叶片都需要与钻头进行对刀，进一步增大了工作量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现导弹叶片快速工装、提高钻孔效率、减轻工人劳动强度、实现快速取出产品的新型叶片钻孔用弹簧式工装夹具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型叶片钻孔用弹簧式工装夹具，它包括夹具本体，所述的夹具本体的右端部设置有夹持部，夹具本体的左端面上且由上往下顺次固定有导轨、拉伸弹簧和支撑平台，拉伸弹簧垂直于夹具本体的左端面设置，拉伸弹簧的另一端设置有推板，所述的夹具本体的顶部固定安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆上连接有滑块，滑块延伸到夹具本体的外部，滑块安装于导轨上，滑块的左端部设置有压板，压板的端面上设置有尾柄，尾柄的右端部设置有凹槽，该夹具还包括控制器，所述的控制器与水平气缸连接。

所述的凹槽为半圆形状。

所述的水平气缸平行于夹具本体设置。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、实现导弹叶片快速工装、提高钻孔效率、减轻工人劳动强度、实现快速取出产品。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为导弹叶片的结构示意图；

图中，1-夹具本体，2-夹持部，3-导轨，4-拉伸弹簧，5-支撑平台，6-推板，7-水平气缸，8-滑块，9-压板，10-凹槽，11-尾柄，12-榫头，13-叶片主体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种新型叶片钻孔用弹簧式工装夹具，它包括夹具本体1，所述的夹具本体1的右端部设置有夹持部2，夹具本体1的左端面上且由上往下顺次固定有导轨3、拉伸弹簧4和支撑平台5，拉伸弹簧4垂直于夹具本体1的左端面设置，拉伸弹簧4的另一端设置有推板6，所述的夹具本体1的顶部固定安装有水平气缸7，水平气缸7平行于夹具本体1设置，水平气缸7的活塞杆上连接有滑块8，滑块8延伸到夹具本体1的外部，滑块8安装于导轨3上，滑块8的左端部设置有压板9，压板9的端面上设置有尾柄11，尾柄11的右端部设置有凹槽10，凹槽10为半圆形状，该夹具还包括控制器，所述的控制器与水平气缸7连接。

本发明的工作过程如下：先利用三爪卡盘夹持夹持部2，以将整个夹具固定，再将待钻孔导弹叶片放置于支撑平台5上，实现导弹叶片的定位，保证榫头12的右端部抵靠在推板6上，随后控制水平气缸7的活塞杆缩回，水平气缸7带动滑块8向右移动，尾柄11上的凹槽10扣合在导弹叶片的叶片主体13的头部，直到拉伸弹簧4无法再被压缩为止，从而快速将导弹叶片的工装于推板6和凹槽10之间，因此无需采用三爪卡盘直接夹持榫头12，避免了榫头12的夹伤，同时提高了导弹叶片榫头的工装效率，进一步的提高了钻孔效率，最后旋转三爪卡盘到一定角度并停止，利用钻头在叶片主体13上钻孔，不停的翻转，以完成周向方向的钻孔。

当取出成品叶片时，控制水平气缸7的活塞杆伸出，凹槽10与叶片主体13的头部分离，此时拉伸弹簧4在弹簧恢复力的作用下，将产品向左顶以将产品从支撑平台5上推下，因此无需工人进行卸料，加大减轻了工人的劳动强度。