1.一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，所述打磨机碳刷架碳刷工件包括一第一碳刷工件及一第二碳刷工件，所述第一碳刷工件底部设有至少两铆合针，所述第二碳刷工件顶部设有至少两铆合孔，所述铆合成型模具包括相互盖合的一模座及一模盖，其特征在于：所述模座上设有相互连接的一横向底座及一竖向底座，所述横向底座上设有两行横向浮升导料销，两行所述横向浮升导料销形成一横向导料轨道，所述横向浮升导料销上设有一第一导料槽，用于卡住第一铜条，所述第一铜条用于加工成所述第一碳刷工件；所述竖向底座上设有两列竖向浮升导料销，两列所述竖向浮升导料销形成一竖向导料轨道，所述竖向浮升导料销上设有一第二导料槽，用于卡住第二铜条，所述第二铜条用于加工成所述第二碳刷工件；所述横向导料轨道与所述竖向导料轨道的交汇处设有一连通口，所述连通口内安装有两滑块；
所述模盖上与所述横向浮升导料销相对的位置上设有复数个第一工件冲头，所述模盖上与所述竖向浮升导料销相对的位置上设有复数个第二工件冲头，所述模盖上正对于两所述滑块的位置上设有至少两铆合冲头；
所述第一导料槽的高度相等，所述第二导料槽的高度相等，且所述第一导料槽的位置高于所述第二导料槽；所述第一铜条在所述横向导料轨道内经所述第一导料槽向前推送的过程中，通过所述第一工件冲头的冲压形成所述第一碳刷工件；所述第二铜条在所述竖向导料轨道内经所述第二导料槽向前推送的过程中，通过所述第二工件冲头的冲压形成所述第二碳刷工件；所述铆合针与所述铆合孔在所述连通口处进行插接，两所述滑块设于所述铆合针外侧，通过两所述铆合冲头将两所述滑块向内挤压，使得所述第一碳刷工件上的铆合针与所述第二碳刷工件上的铆合孔进行铆接。
2.如权利要求1所述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，其特征在于：所述连通口的上侧设置有一第一压板，所述第一压板与所述横向导料轨道相对设置，且所述第一压板的槽口与所述第一导料槽相匹配；所述连通口的左侧设置有一第二压板，所述第二压板架设于所述竖向导料轨道上，且所述第二压板的槽口与所述第二导料槽相匹配。
3.如权利要求1所述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，其特征在于：所述竖向导料轨道的末端部设有一产品出口。
4.如权利要求1所述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，其特征在于：所述模座上设有至少两固定件，所述模盖上设有至少两固定孔，通过所述固定件及所述固定孔将所述模盖与所述模座进行盖合。
5.一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型工艺，其特征在于：所述铆合成型工艺需要提供如权利要求1所述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，所述铆合成型工艺具体包括如下步骤：
步骤1、将用于加工成所述第一碳刷工件的所述第一铜条放置于所述横向导料轨道内，并卡在所述第一导料槽内，同时将用于加工成所述第二碳刷工件的所述第二铜条放置于所述竖向导料轨道内，并卡在所述第二导料槽内；
步骤2、将所述模盖与所述模座进行盖合后，启动所述铆合成型模具，所述第一铜条和所述第二铜条同时开始向前移动；
步骤3、所述第一铜条在所述横向导料轨道内向前推送的过程中，位于不同位置的所述第一工件冲头在相应的位置上发生作动，通过所述第一工件冲头一步步进行冲压，当所述第一铜条到达所述连通口的端部时，完成所述第一碳刷工件成品的加工；同样的，所述第二铜条在所述竖向导料轨道内向前推送的过程中，位于不同位置的所述第二工件冲头在相应的位置上发生作动，通过所述第二工件冲头一步步进行冲压，当所述第二铜条到达所述连通口的端部时，完成所述第二碳刷工件半成品的加工，此时，半成品的所述第二碳刷工件的两端恰好能卡在所述第二导料槽内；
步骤4、当成品的所述第一碳刷工件与半成品的所述第二碳刷工件同时到达所述连通口时，所述第一碳刷工件的铆合针恰好位于所述第二碳刷工件的铆合孔的正上方，并将所述铆合针插入至所述铆合孔内，此时，正对于所述滑块的位置上的所述铆合冲头发生作动，使得位于所述铆合针外侧的两所述滑块向内移动，按压使得所述铆合针往内扣，从而将所述第一碳刷工件与所述第二碳刷工件进行铆接；
步骤5、铆接完毕后，半成品的所述第二碳刷工件带动所述第一碳刷工件成品继续往前推送，在上方所述第二工件冲头的作用下，将半成品的所述第二碳刷工件的两端进行冲压，形成完整的所述第二碳刷工件成品；
步骤6、将所述第一碳刷工件与所述第二碳刷工件铆接后的产品和废料从对应的出口输出。