C型管切割器的制作方法

本发明主题涉及具有能够容易且迅速地更换的刀片的C型管切割器。

背景技术：

本技术领域中已知一系列C型管切割器。大多数切割器都使用这样的切割工具，其在过度使用之后必须进行更换。切割器具的更换通常需要对切割器进行局部拆卸，并且在许多情况下还需要使用一个或更多个工具。应当理解，拆卸这样的切割器是不合需要的，因为切割器的部件在拆卸和/或重组过程中可能会丢失。需要其他工具来安装新的切割工具也是不合需要的，因为于是用户就必须携带这样的工具或者去到这样的工具所位于的地点。

因此，需要一种既无需拆卸也无需工具来更换其切割工具的C型管切割器。

技术实现要素：

与在先的方法相关联的困难和缺点在本发明主题中得到如下解决。

一方面，本发明主题提供一种手持式切割工具，其包括限定第一外表面、与第一外表面相对的第二外表面、用于容纳待切割的工件和轴槽的工作区域的壳体。所述槽是沿第一和第二外表面的至少一个可接入的。切割工具还包括可转动地支承在壳体中并且在工作区域内可接入的至少一个辊。此外，切割工具还包括可移除地保持在壳体内的切割轮和轴组件。轴布置在槽中并且在槽的第一端和与第一端相对的、槽的第二端之间可定位。

另一方面，本发明主题提供一种更换手持式切割工具的切割轮的方法，所述手持式切割工具包括(i)限定工作区域的壳体，所述工作区域用于容纳待切割的工件和轴槽，以及(ii)可移除地保持在壳体内的切割轮和轴组件。轴布置在槽中并且在槽的第一端和与第一端相对的、槽的第二端之间可定位。所述方法包括从切割轮和槽移除轴，从而使得切割轮能够从壳体分离。所述方法还包括从壳体移除切割轮。此外，所述方法还包括将另外的切割轮定位在壳体中。所述轮限定尺寸设计为容纳轴的中心孔。所述轮如此定位在壳体内，使得孔是通过槽可接入的。所述方法还包括把轴插入切割轮的槽和孔内，从而将切割轮保持在壳体内。

如会实现的，在不背离本发明的权利要求的情况下，在此所述的本发明主题能够具有其他不同的实施例，并且其若干细节能够在各个方面加以修改。相应地，附图和说明书视为说明性而非限制性。

附图说明

图1是根据本发明主题的C型管切割器的实施例的立体图。

图2是示出图1的切割器的不同组件的分解图。

图3至图8示出图1至图2中所描述的切割器的切割轮的更换。

具体实施方式

本发明主题涉及手持式“C型”管切割器。所述管切割器的特征在于，无需拆卸壳体并且无需任何工具就能够更换切割轮。

管切割器通常包括可移除的销，其也作为用于对轮进行切割的轴。在本发明主题的某些实施例中，轴销包括放大的头部。管切割器还包括壳体中的槽，轴销放置于所述槽中。在本发明主题的许多实施例中，轴销在槽内可滑动地定位。切割轮的更换是通过(i)移除轴销从而允许移除切割轮、(ii)移除切割轮、(iii)将新的切割轮嵌入切割器中、和(iv)将轴销嵌入新的轮中以及切割器壳体的槽中来执行的。

在将轴销嵌入新的轮或更换轮中以及切割器的壳体中之后，新的轮就保持在壳体内。接下来，执行一系列操作以在壳体内并且相对于通过壳体限定的工作区域来适当地定位切割轮。

在最初嵌入轴销时，销嵌在壳体槽的一端。之后，用户通过将待切割的管定位在切割器的工作区域内来启动管切割作业。切割轮和管之间发生接触，并且当用户朝向切割器的中心推进管以切割管时，轴销和切割轮沿着槽而朝向槽的相反端移动。

当用户相对于管转动切割器以便切割管时，轴销关于其轴如此转动，使得销的细长的矩形形状的头部在槽之上伸出。这用于将轴销和轮“锁”在工具内。此外，轴销和切割轮朝向槽的原始端或第一端移回。将会理解，代替如在此所述的将管推入工作区域中并且接触切割轮来在槽内移动所述轮和轴销，还可以通过使用手指抓住或以其他方式在槽内移动轴销。因此，虽然在许多情况下管的使用令人满意，但不要求这样。

图1是根据本发明主题的C型管切割器10的实施例的立体图。管切割器10包括两个或更多个分别可分离的并且相互接合的第一和第二壳体部分20和40。壳体部分如此配置，使得它们在彼此接合和接触时形成大致圆柱形状的壳体，该壳体限定由第一壳体部分20提供的第一外表面22和由第二壳体部分40提供的第二外表面42。第二外表面42相对于第一表面22反向地定向。壳体还可以包括在表面22和42之间延伸并且设置在壳体的周向壁或区域上或形成于其中的一个或更多个脊12和/或凹陷14来促进切割器10的夹持。虽然已经大体上描述了两部件圆柱形壳体，但是应当理解，本发明主题包括用于管切割器的壳体的各种其他形状和/或配置。

切割器10、更具体地为壳体部分20和40，其限定尺寸和形状适于容纳待切割的管、管道、导管和其他工件的工作区域15。通常，工作区域在表面22和42之间延伸并且形状为圆柱形或者大体上为圆柱形。工作区域15也可以由接入端口18来径向地接入。接入端口18的尺寸和形状也设置为使得待切割的管、管道、导管和其他工件在无需接入管、管道、导管或其他工件的端部的情况下能够定位在切割器的工作区域15内。

切割器10还包括至少一个辊60，并且在许多实施例中，其还包括一对圆柱形辊60和62。诸如辊60、62的(多个)辊通过相关联的轴61和63可转动地固定在壳体部分20、40内。在图1和2所示的切割器的版本中，第一辊60包括轴61。辊60容纳于限定在切割器壳体内的辊区域64内。第二辊62包括轴63。辊62容纳于限定在切割器壳体内的辊区域66内。辊60和62至少部分地可接入并且暴露在切割器10的工作区域15内。应当理解，本发明主题不限于该特定组件，而是包括用于可转动地接合切割器的壳体中的一个或更多个辊的一系列变型组件和部件。

切割器10还包括用于将壳体部分20和40固定在一起的一个或更多个紧固件，例如紧固件50、52。紧固件50、52设置在壳体部分的一个或两个的相应的孔口中，例如限定在第一壳体部分20内的孔口51和53中。在许多实施例中，紧固件50、52是螺纹紧固件的形式。相应的螺纹容纳区域能够设置在另外的壳体部分中，例如第二壳体部分40中。因此，壳体部分通过第一紧固件50和第二紧固件52固定在一起，其中该第一紧固件延伸穿过限定在第一壳体部分20中的孔口51并且螺纹结合在设置于第二壳体部分40中的相应的容纳区域(未示出)中；并且第二紧固件延伸穿过限定在第二壳体部分40中的孔口53并且螺纹结合在设置于第二壳体部分40中的相应的容纳区域55中。应当理解，本发明主题切割器不限于该特定组件，而是包括用于将壳体部分固定在一起的其他布置、技术和/或部件。

切割器10还包括切割轮70和轴销80。切割轮70限定外圆周切割边缘72和用于容纳轴80的中心孔74。轴销80限定在扩大的头端84和远端86之间延伸的轴82。在某些版本中，扩大的头部84为矩形形状。孔74和/或轴82的尺寸设置成使得将轴销80插入轮70的孔74中时，轮70能够围绕轴销80转动，从而形成轮和轴组件。如在此更详细地说明的，切割轮70通常容纳在壳体部分20、40内并设置在其之间。切割轮70至少部分地可接入并且暴露在切割器10的工作区域15内。轴销80可滑动地设置在限定于第一和第二壳体部分20、40中的轴槽90内。在本文中更详细地描述这些以及其他方面。

切割器10使用或不使用切割轮70及其轴销80来组装。也就是说，当通过用于将所产生的组件固定在一起的紧固件50、52大致包围并可转动地支承辊60、62时，无论使用或不使用轮70和轴销80，壳体部分20、40都能够接合在一起。在组装壳体之后，使用与更换切割轮时相同的程序能够将轮70和轴销80并入。如在此所更详细地描述的，切割器10还包括将轮70偏置到特定位置的弹簧71。

图3和4图示出切割器10和对其切割轮70的更换。为了更换轮70(图3中未示出)，使用者通过例如沿箭头A的方向从槽90拉动轴80并且通常远离壳体部分20的表面22来从轴槽90中移除轴销80。在从轮70移除轴销80之后，其可以通过从槽90中移除轴销80来实现，切割轮70可与壳体部分20、40分离，并且能够穿过工作区域15和/或接入端口18的其中之一或两者而移除。

在得到新的或者更换的切割轮时，逆向地执行与图3和4关联的之前所述的操作。由此，新的切割轮70插入工作区域15中并且部分地处于限定在壳体中的容纳区域中，使得轮70的孔74对准槽90并且可经由所述槽90来接入。然后将轴销80插入槽90中并穿过切割轮70的孔74。如图5所示，在轮更换的这个阶段，轴销80通常位于槽90的一端。槽90的该端在图3和图4中示出为槽端92。在轮更换的这个阶段，轴在该槽端处的位置在此称为临时位置。如在此所更详细地描述的，在轮70并入壳体中时，轴销80朝向与中间端92相对的另一个槽端94定位。在将轮70最终安装在壳体中时，轴销80返回到先前的槽端92。这在本文中较详细地进行了描述。

图5和图6示出位于靠近槽端92的中间位置的(在图3和图4中最佳地示出的)轴销80及其相关联的切割轮70。在本发明主题的某些实施例中，壳体部分中的一个，例如第一部分20限定沿外表面22的凹陷区域24。凹陷区域24的深度通常使得在轴销80完全插入槽90中时，轴80及其头部84不突出超过外表面22。然而，应当理解，本发明主题不限于该配置并且包括其他布置。

在将轮70和轴销80初始或临时放置在靠近或邻近槽端92的中间位置时，如图7所示，轮70和轴80朝向它们的第二位置移动。在该第二位置中，轴销80位于靠近、接近和/或邻近槽90的端部94处。将轴销80和轮70从槽端92处的中间位置更换到槽端94处的第二位置能够通过推进如图7所示的工件5穿过接入端口18并且进入工作区域15来实现。切割轮70和工件5之间的接触引起轮70和轴销80朝向槽端94移动。如参考图中所示，槽端92比槽端94更靠近接入端口18。并且轮70和轴销80的中间位置比轮和轴的第二位置更靠近接入端口18。

在许多实施例中，在将切割轮70和轴销80从槽端92朝向槽端94推进时，如通过比较图7和图5中的头部84的位置所最佳示出的，轴80绕其轴线转动，使得轴销80的扩大的头部84改变其相对于槽90的位置。当轴销80围绕其纵向轴线转动到图7所示的位置时，扩大的头部84的位置用于在壳体内进一步接合轴80和轮70。

在工具10的使用、即切割期间，轴销80和切割轮70通常移回到槽端92。这示出于图8中。由此，在轮70的最终安装之后，轴和轮定位在靠近槽端92的、它们的使用位置中。前面提到的弹簧71能够用于使轮70朝向槽端92推进。

在本发明主题的切割器的许多实施例中，限定在壳体中的槽、例如槽90的形状为弓形。也就是说，槽沿着其端部、例如端部92和94之间的弧或曲线延伸。然而，应当理解，本发明主题包括非弓形槽、例如线性直槽或阶梯式槽的使用。在许多实施例中，槽90在壳体的第一和第二表面、即22和42之间延伸并且是沿所述表面可接入的。然而，本发明主题包括仅在一个面上可接入其中的槽的切割器。

本发明主题的管切割器由在工具领域中已知的和/或使用的常规材料来构造。壳体部件能够由合适的聚合物材料来形成，并且切割轮通常是钢或其他金属。管切割器及其相关联的工作区域和接入端口的尺寸适当地设计成容纳具有范围为约1/8英寸(3.175mm)到约1.5英寸(38.1mm)的外径的管。然而，本发明主题包括对切割器进行尺寸设计和配置以容纳小于或大于所述代表性范围的管、管道，导管或其他工件。

在此所述的管切割器的显着优点在于切割轮能够进行更换的容易性。已知许多其他的C型管切割器，其中必须至少部分地拆卸切割器壳体以更换轮。已知其他的C型管切割器，其中需要一个或更多个工具来更换切割轮。在此所述的管切割器的特征在于，切割轮能够在无需工具并且无需拆卸壳体的情况下快速且容易地进行更换。

随着本技术的未来应用和发展，许多其他益处毫无疑问会变得显而易见。

在此所提到的所有专利、申请、标准和文章通过引用其整体而并入本申请中。

本发明主题包括在此所述的特征和方面的所有可行的组合。因此，例如，如果结合实施例来说明一个特征，并且结合另一实施例来说明另一个特征，那么应当理解，本发明主题包括具有这些特征的组合的实施例。将理解本主题包括具备这些特征的组合的实施例。

如上所述，本发明主题解决了与先前的策略、系统和/或设备相关联的许多问题。然而应当理解，在不背离如所附权利要求中所表述的、所要求保护的本发明主题的原理和范围的情况下，本领域的技术人员可以就为阐释本发明主题的本质而在此说明并示出的部件的细节、材料和布置方面做出各种改变。