密封壳体全自动焊接机用工作台的制作方法

本发明涉及一种密封壳体全自动焊接机用工作台。

背景技术：

现有的电冰箱压缩机上下壳的自动化设备的自动化程度低、焊接速度和焊接质量较差，焊缝不美观，且密封性能差，降低压缩机的使用寿命，往往一般都是选择昂贵的进口设备，其经济效益和社会效益差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种大大提高了产品的质量和生产率，减轻了工人劳动强度，自动化程度高、焊接速度快的密封壳体全自动焊接机用工作台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封壳体全自动焊接机用工作台，具有电机、机座以及定心夹具，所述的电机与减速器连接，减速器通过同步齿形带带动设在机座上的主轴旋转，所述主轴的下端连接有旋转气接头，其上端连接有仿形凸轮，仿形凸轮上设有定心夹具，定心夹具上夹紧有工件。

进一步的，所述的电机采用的是直流电动机。

进一步的，所述的主轴的轴向上开设有中心通孔，所述中心通孔将压力气体送至控制定心夹具的夹具气缸。

进一步的，所述的仿形凸轮通过压轮与仿形滑台连接，仿形滑台的下端设有遮光板，遮光板与发光电极管连接，发光电极管通过调速装置控制电机的转速。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，大大提高了产品的质量和生产率，减轻了工人劳动强度，自动化程度高、焊接速度快、焊接质量高、焊缝美观且密封性能好，经济效益和社会效益显著。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明调速原理示意图。

图中9.仿形滑台，10.中心通孔，11.电机，12.机座，13.定心夹具，14.减速器，15.同步齿形带，16.主轴，17.旋转气接头，18.仿形凸轮，19.工件，222.压轮，30.遮光板，31.发光电极管，32.调速装置。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～2所示的一种密封壳体全自动焊接机用工作台，具有电机11、机座12以及定心夹具13，电机11与减速器14连接，减速器14通过同步齿形带15带动设在机座12上的主轴16旋转，所述主轴16的下端连接有旋转气接头17，其上端连接有仿形凸轮18，仿形凸轮18上设有定心夹具13，定心夹具13上夹紧有工件19。

电机11采用的是直流电动机。

主轴16的轴向上开设有中心通孔10，所述中心通孔10将压力气体送至控制定心夹具13的夹具气缸。

仿形凸轮18通过压轮222与仿形滑台9连接，仿形滑台9的下端设有遮光板30，遮光板30与发光电极管31连接，发光电极管31通过调速装置32控制电机11的转速。

具体的工作台包括电机11、机座12以及定心夹具13，所述电机11与减速器14连接，减速器14通过同步齿形带15带动设在机座12上的主轴16旋转，所述主轴16的下端连接有旋转气接头17，其上端连接有仿形凸轮18，仿形凸轮18上设有定心夹具13，定心夹具13上夹紧有工件19。

仿形滑台9在仿形凸轮18的控制下，移动其上的遮光板30，不同位置遮挡的发光二极管31数量不同，从而转换成不同幅值的电信号，输入到可控硅直流调速装置32中，控制电机11的转速。

同时结构简单，使用方便，大大提高了产品的质量和生产率，减轻了工人劳动强度，自动化程度高、焊接速度快、焊接质量高、焊缝美观且密封性能好，经济效益和社会效益显著。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。