一种线切割水平调整装置的制作方法

本发明涉及一种调整装置，尤其涉及一种线切割水平调整装置。

背景技术：

线切割是一种常见的加工方法，其加工方向为竖直方向。在加工前，为保证加工方向的正确，必须事先找到或者创造一个与加工方向垂直的平面作为基准面，当调整这个基准面使之处于水平位置时，加工方向必然处于竖直方向。然而，由于基准面不存在平行面，或者由于产品制造原因，基准面与平行面之间的平行度值太大，当将产品直接固定在线切割装夹台上时，基准面的水平度无法满足线切割的要求。

目前，线切割水平调整装置基本情况为：装置一般由一个平板和3颗调节螺栓组成。采用线切割沿平板对称面进行加工，加工出约0.2mm的缝隙，平板上下存在约30mm的宽度连着，以防止平板分成两个板。平板在缝隙上的哪部分有3个螺纹孔，每个螺纹孔上装配有1个调节螺栓，平板在缝隙下的哪部分与线切割装夹平台连接，平板左侧与产品连接。当拧紧调节螺栓时，平板下部分固定不动，上部分在调节螺栓顶紧力作用下发生变形。当3个螺栓向下拧的位移不一致时，平板上部分有三个点发生变形产生位移，由于不在直线上的三点确定一个平面，因此平板上部分位置发生变化，从而产品装夹面及上平面发生位置变化。

目前线切割的缺陷有：在高度方向调整幅度偏小，约为0～0.4mm,当安装面与基准面之间的平行度大于0.4mm,或安装面相对于基准面的位置度大于0.4mm，不能满足产品线切割加工的精度要求；调整过程通过3个螺栓顶紧固定在线切割装夹平台上的平板下部分，从而导致平板上部分发生弹性变形来实现。而当顶紧力太大时，平板上部分会发生塑性变形，从而导致下次使用时无法正常工作。

因此，迫切需要一种装置，在线切割加工前，通过调整装夹曲面或平面的相对位置，使基准面水平度达到线切割加工的精度要求。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种解决上述加工精度不足问题的一种线切割水平调整装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种线切割水平调整装置，包括重叠设置的底座与盖板，二者均为长方形并成为一整体，还包括一水平设置的工作板，工作板左端用于连接加工件，右端从底座和盖板左端插入二者间，且底座和盖板间设有供工作板插入的方孔，所述方孔尺寸大于工作板插入部分的尺寸；

盖板上竖直设置有三个贯穿其与工作板的通孔，所述通孔位于盖板三个边角处且正交，中间的通孔内设置有固定组件，其余两通孔内设置有调节组件，所述固定组件包括固定螺钉，所述固定螺钉从上到下依次设置有匹配的球形件与球形垫圈，所述调节组件包括调节螺钉，所述调节螺钉从上到下依次设置有半球形件与碟簧，所述固定螺钉和调节螺钉位于工作板内的部分与通孔内壁螺纹连接，所述球形垫圈和碟簧嵌入工作板中，所述球形件嵌入盖板与工作板间，所述半球形件位于盖板中且底部与盖板下表面平齐，所述通孔内壁与对应的固定组件和调节组件外壁匹配，当安装好固定组件和调节组件后，工作板插入部分与方孔上下左右具有间隙；

所述底座下表面中央开有一凹槽，所述凹槽内设置有底板，所述底板左端面与凹槽左端面匹配贴合，底板右端面设有一抵紧块，所述抵紧块连接一抵紧螺钉，所述抵紧螺钉从底座右端外插入凹槽中，并与抵紧块固定连接。

进一步的是：底座与盖板通过设置销螺栓与连接螺栓固定为一个整体，所述销螺栓有两个，连接螺栓有4个，其中一个销螺栓与两个连接螺栓分布于盖板上表面的上边侧，并位于同一水平直线，另一销螺栓与另两连接螺栓则分布于盖板上表面的下边侧，也位于同一水平直线。

进一步的是：所述工作板下表面与底板上表面间隙为0.9mm~1.1mm，工作板上表面与盖板下表面间隙为0.4mm~0.6mm，工作板下表面与底座上表面的间隙为0.4mm~0.6mm。

进一步的是：所述底座的凹槽左端顶部向右端延伸，形成V字形状的凹槽。

工作板左侧上表面连接产品，右侧位于盖板与底座形成的方孔内，上下左右均有间隙。盖板和工作板上的三颗螺钉正交，也就是图2所示的L分布，假设竖直方向为X方向，水平方向为Y方向，则固定螺钉位于直角上，调节螺钉一颗位于X方向上，另一颗位于Y方向上。固定螺钉和工作板作为一个整体能够以球形件为中心绕底座和盖板等固定体转动。调节螺钉和工作板能够在此作为一个整体发生上下位移。将三处运动叠加，即当在高度方向调整两颗调节螺钉时，整个工作板将绕球性件在X和Y两个方向上发生位置，从而起到调整工作板左侧水平位置的目的。

与现有技术相比，本发明的优点在于：操作简单，仅需上下调整两个调节螺钉，即可达到调整产品水平度的目的，整个调节过程时间短，工作效率高。

在高度方向上调整幅度大，约为1mm，当安装面与基准面之间的平行度大于0.4mm，或安装面相对于基准面的位置度大于0.4mm，使用这种装置也能够达到非常满意的效果。

根据水平仪在产品上表面X和Y方向移动时的测量结果，上下调整两个调节螺钉的位置，致使工作板在两个点位上绕固定点发生转动，从而达到调整产品上表面水平位置的目的。在调整过程中，工作板本本身不发生变形，发生变形的为碟簧，而碟簧的弹形变形非常大，发生塑形变形的概率非常小，因此整套装置的使用效命非常长。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图2的A-A剖视图。

图中：1-底板、2-底座、3-抵紧块、4-抵紧螺钉、5-盖板、6-工作板、7-固定螺钉、701-球形件、8-调节螺钉、801-半球形件、9-销螺栓、10-连接螺栓、11-球形垫圈、12-碟簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种线切割水平调整装置，包括重叠设置的底座2与盖板5，二者均为长方形并成为一整体，还包括一水平设置的工作板6，工作板6左端用于连接加工件，右端从底座2和盖板5左端插入二者间，且底座2和盖板5间设有供工作板6插入的方孔，所述方孔尺寸大于工作板6插入部分的尺寸；

盖板5上竖直设置有三个贯穿其与工作板6的通孔，所述通孔位于盖板5三个边角处且正交，中间的通孔内设置有固定组件，其余两通孔内设置有调节组件，所述固定组件包括固定螺钉7，所述固定螺钉7从上到下依次设置有匹配的球形件701与球形垫圈11，所述调节组件包括调节螺钉8，所述调节螺钉8从上到下依次设置有半球形件801与碟簧12，所述固定螺钉7和调节螺钉8位于工作板6内的部分与通孔内壁螺纹连接，所述球形垫圈11和碟簧12嵌入工作板6中，所述球形件701嵌入盖板5与工作板6间，所述半球形件801位于盖板5中且底部与盖板5下表面平齐，所述通孔内壁与对应的固定组件和调节组件外壁匹配，当安装好固定组件和调节组件后，工作板6插入部分与方孔上下左右具有间隙；

所述底座2下表面中央开有一凹槽，所述凹槽内设置有底板1，所述底板1左端面与凹槽左端面匹配贴合，底板1右端面设有一抵紧块3，所述抵紧块3连接一抵紧螺钉4，所述抵紧螺钉4从底座右端外插入凹槽中，并与抵紧块3固定连接。

将工作板6放在底座2上，在固定螺钉7所在位置从上到下依次安装球形件701、球形垫圈11，在调节螺钉8所在位置从上到下依次安装上半球形件801、碟簧12，合上盖板5，装配上固定螺钉7和调节螺钉8；将底板1固定在线切割装夹平台上，装入抵紧块3，将盖板5、工作板6和底座2组合体安装在底板1上后，拧紧抵紧螺钉4。

通过螺栓螺母将待线切割加工的产品牢牢固定在工作板6左端上表面上，放置水平仪于产品上表面，设置此时测量值为0，然后沿盖板5上Y方向从左到可移动水平仪。当水平仪显示值大于零时，则向右拧盖板5上Y方向的调节螺钉8，由于调节螺钉8与工作板6为螺纹连接，下端与底座2为点接触，因此工作板6在此调节螺钉8处向上发生运动。反之，当水平仪显示值小于0时，向左拧调盖板5上Y方向的调节螺钉8，工作板6左侧会向上发生运动。在盖板5上X方向调节产品的方法同与上述方法相同。不在一条线上的三点确定一个平面，因此当盖板5上表面在X和Y两个方向得以调平，即整个产品上表面也得以调平。而固定螺钉7和工作板作6为一个整体能够以球形件701为中心绕底座2和盖板5等固定体转动，工作板6在球形件701处为铰连接，不发生位移或者发生的位移很小，可忽略不计，根据杠杆原理，工作板6左侧将向下发生运动。

在上述实施方式中，为了良好的固定底座2与盖板5，作为优选的方式，底座2与盖板5通过设置销螺栓9与连接螺栓10固定为一个整体，所述销螺栓9有两个，连接螺栓10有4个，其中一个销螺栓9与两个连接螺栓10分布于盖板5上表面的上边侧，并位于同一水平直线，另一销螺栓9与另两连接螺栓10则分布于盖板5上表面的下边侧，也位于同一水平直线。

在上述实施方式中，进一步限定间隙的大小，所述工作板6下表面与底板1上表面间隙为0.9mm~1.1mm，工作板6上表面与盖板5下表面间隙为0.4mm~0.6mm，工作板6下表面与底座2上表面的间隙为0.4mm~0.6mm。

在上述实施方式中，为了防止底板1在凹槽中发生相对滑动，作为优选的方式，所述底座2的凹槽左端顶部向右端延伸，形成V字形状的凹槽。