一种子午面型线轴流叶轮焊接工装的制作方法

本发明涉及一种子午面型线轴流叶轮焊接工装。

背景技术：

目前子午面型线轴流叶轮的人工焊接作业中，最重要且繁琐的事情就是角度的调整，尤其是叶片的角度调整以及叶轮的多个同角度旋转调整，往往需要耗费多个人工，直接导致成本大幅度提高，不利于长期发展，故此现有的轴流叶轮的人工焊接效率低，成本高，整体有待改进。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种子午面型线轴流叶轮焊接工装，提高焊接安装效率，降低成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种子午面型线轴流叶轮焊接工装，包括机座，在所述机座上设有叶轮固定器，其特征在于：还包括叶片角度调整装置，所述叶片角度调整装置安装在所述叶片升降调整装置上，所述叶片升降调整装置通过间距调整装置活动设置在机座上；在所述叶轮固定器上设有叶轮角度调整装置。

对本发明做进一步优选，所述叶轮角度调整装置包括与叶轮固定器固定的螺杆，所述螺杆通过齿轮组连接手动摇杆，所述手动摇杆处带有转盘，所述转盘处带有刻度；所述叶轮固定器底部设有带刻度的角度盘。

对本发明做进一步优选，所述叶轮固定器的底部带有伺服电机。

对本发明做进一步优选，所述叶片角度调整装置包括固定轴，在所述固定轴的外部设有角度调节套，所述角度调节套与所述固定轴之间设有锁紧螺杆，在所述角度调节套的端部带有叶片夹持端，所述叶片夹持端的端部形成开口，所述开口处两侧各设有多个锁紧螺杆。

对本发明做进一步优选，所述叶片升降调整装置包括带有底座的支撑板，所述支撑板的侧面设有2根第一导杆，在2根第一导杆中间设有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆带有第一调节手柄，还包括活动座，所述活动座活动设置在第一导杆、第一滚珠丝杆上，所述第一调节手柄通过第一滚珠丝杆实现活动座在第一导杆上上下移动，所述活动座与所述固定轴固定连接。

对本发明做进一步优选，所述间距调整装置包括位于两端的固定台，在2个固定台之间设有2根第二导杆，在2根第二导杆中间设有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆带有第二调节手柄，底座活动设置在第二导杆、第二滚珠丝杆上，所述第二调节手柄通过第二滚珠丝杆实现底座在导杆上前后移动。

与现有技术相比较，本发明具有以下的有益效果：

本发明包括机座，在所述机座上设有叶轮固定器，还包括叶片角度调整装置，所述叶片角度调整装置安装在所述叶片升降调整装置上，所述叶片升降调整装置通过间距调整装置活动设置在机座上；在所述叶轮固定器上设有叶轮角度调整装置；本发明新型中的叶轮固定器用于固定叶轮，而叶片角度调整装置夹持叶片同时将叶片调整到需要安装的角度进行焊接作业；另外，叶片升降调整装置用于调整叶片的高度，而间距调整装置用于调整叶片前后的距离。在实际作业中，对于同一种规格的叶轮焊接叶片角度是一样的，高度是一样的，叶轮的角度旋转调整也是一样的，故此在确定好之后，叶片角度调整装置首先将角度调整好，放置夹持叶片，通过调节手柄来调节叶片前后的距离和上下高度直至合适的位置，与叶片外壁相抵接触，此时工作人员就可以进行焊接作业，降低了现有技术中需要的多个人工或者耗时，等一个焊接好之后，工作人员只要通过手动摇杆进行角度旋转调节，因为有刻度，所以每次调节都很准确，当然也可以借助伺服电机进行准确的角度转动完成叶轮的转动进行下一个叶片的焊接作业，依次完成叶片的焊接作业，本发明能够提高焊接安装效率，降低成本。

本发明能够解决现有技术中存在的不足之处，提高焊接安装效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细阐述：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视方向结构示意图。

图3为本发明的侧视方向结构示意图。

图4为本发明中的叶片夹持端示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明公开了一种子午面型线轴流叶轮焊接工装，包括机座1，在所述机座1上设有叶轮固定器2，其特征在于：还包括叶片角度调整装置，所述叶片角度调整装置安装在所述叶片升降调整装置上，所述叶片升降调整装置通过间距调整装置活动设置在机座上；在所述叶轮固定器2上设有叶轮角度调整装置，所述叶轮角度调整装置包括与叶轮固定器2固定的螺杆3，所述螺杆3通过齿轮组连接手动摇杆4，所述手动摇杆4处带有转盘5，所述转盘5处带有刻度；所述叶轮固定器2底部设有带刻度的角度盘6，所述叶片角度调整装置包括固定轴7，在所述固定轴7的外部设有角度调节套8，所述角度调节套8与所述固定轴7之间设有锁紧螺杆9，在所述角度调节套8的端部带有叶片夹持端10，所述叶片夹持端10的端部形成开口11，所述开口11处两侧各设有多个锁紧螺杆12。本发明通过开口11实现叶片的卡扣，再通过锁紧螺杆12进行锁紧固定，防止其晃动。

本发明中所述叶片升降调整装置包括带有底座13的支撑板14，所述支撑板14的侧面设有2根第一导杆15，在2根第一导杆15中间设有第一滚珠丝杆20，所述第一滚珠丝杆20带有第一调节手柄16，还包括活动座17，所述活动座17活动设置在第一导杆15、第一滚珠丝杆20上，所述第一调节手柄16通过第一滚珠丝杆20实现活动座17在第一导杆15上进行上下移动，所述活动座17与所述固定轴7固定连接，所述间距调整装置包括位于两端的固定台18，在2个固定台18之间设有2根第二导杆19，在2根第二导杆19中间设有第二滚珠丝杆21，所述第二滚珠丝杆带有第二调节手柄12，底座13活动设置在第二导杆19、第二滚珠丝杆21上，所述第二调节手柄22通过第二滚珠丝杆实现底座13在第二导杆19上前后移动。

本发明中所述叶轮固定器2的底部带有伺服电机。本发明中的第一调节手柄16、第二调节手柄22也可以用伺服电机代替。

本发明在实际使用过程中，首先工作人员调整角度调节套8，调整到需要焊接的角度，每个产品只有一个规格，故此只要调节一次即可。调节好之后将需要安装的叶片固定在叶片夹持端10上，通过锁紧螺杆12锁紧固定。然后将叶轮安装在叶轮固定器2上，接着旋转第二调节手柄22将叶片向前驱动，或者也可以先通过旋转第一调节手柄16将叶片向下驱动，通过两者的结合使得叶片靠近叶轮直至吻合一处，此时工作人员就可以进行焊接，完成后只要通过手动摇杆4进行摇动，直到下一个焊接位置。由于其上带有角度盘6和转盘5，便于调整到准确的位置，由此整体的焊接效率大大提高。另外，由于叶片固定，角度固定，焊接的品质也得到了保证。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。