铅酸蓄电池组装用极群焊接机的制作方法

本发明涉及一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，属于铅酸蓄电池生产技术领域。

背景技术：

目前，国内铅酸蓄电池焊接组装制造技术大都采用分体焊接，此生产方式需要操作人员与铅零件接触，增加了操作者的劳动强度，生产效率低，废品率高，受操作工人的熟练程度和个人工作情况影响较大，且对环境污染严重，增加了生产现场的铅灰的含量。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，可在极群焊接前进行配组，降低操作者的劳动强度，提高生产效率，减低废品率。

本发明所述的铅酸蓄电池组装用极群焊接机，包括翻转支撑机架，翻转支撑机架上装有极群盒和调节挡板装置，极群盒上设有夹紧装置，极群盒一侧设有一对板耳定位装置，翻转支撑机架下方设有余粉收集盒；

极群盒包括两个L型侧板，两个L型侧板之间设有组合辊子，两个L型侧板之间一端通过支撑板连接；

翻转支撑机架包括两侧板，两侧板下端连接地脚，两侧板之间通过支撑轴连接，两侧板之间一端设有支撑条，靠近支撑条一端的两侧板上端均设有转轴，两个转轴之间连接极群盒的L型侧板，其中一个转轴的一端连接旋转力臂，旋转力臂连接驱动气缸，驱动气缸固定于侧板外侧；

调节挡板装置包括挡板，挡板上端设有旋转轴，旋转轴两端连接有支撑板，支撑板下端装在调节轴上，挡板任一侧的支撑板上设有限位板，限位板和挡板上对应设有定位孔，定位孔处装有定位销；

夹紧装置包括夹紧板，夹紧板一侧连接气缸活塞杆，气缸活塞杆外套装有螺杆，气缸固定在螺杆上，螺杆上配合装有调整套，螺杆穿过极群盒的支撑板；

板耳定位装置包括固定板，固定板固定连接在L型侧板上，固定板一侧设有移动气缸，移动气缸连接正负焊板梳，正负焊板梳上设有极群定位板和极柱定位板。

工作时，将蓄电池生产用的正板栅、负板栅水平放到极群盒处，由调节挡板装置进行初定位，再由夹紧装置进行夹紧，通过翻转支撑机架进行翻转90°，由板耳定位装置进行定位，实现板耳与梳齿一一对应，完成极群高度及板耳的定位动作。

优选的，翻转支撑机架的两侧板之间通过四根支撑轴连接。

优选的，翻转支撑机架的驱动气缸通过气缸双耳座轴固定于侧板外侧。

优选的，两个L型侧板相对的侧面上设有衬板。

优选的，螺杆对应穿过极群盒的支撑板上设有导向键，螺杆上对应导向键处设有导向槽，确保螺杆的直线位移动作。

优选的，调节挡板装置的调节轴的两端设有限位块，防止调节移动过位。

优选的，调节挡板装置的调节轴上设有刻度，便于连续调整的控制。

优选的，定位销通过定位销固定块装在定位孔处，定位销固定块和限位板分别位于挡板两侧。

优选的，夹紧装置上的调整套一端设有定位环。

优选的，板耳定位装置的移动气缸通过导向柱推动正负焊板梳移动，导向柱配合装在导向块中，导向块位于固定板两端，确保焊板梳直线移动稳定。

优选的，极柱定位板设置于正负焊板梳的侧面，极群定位板设置于正负焊板梳的梳齿一端。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

铅酸蓄电池组装用极群焊接机设计合理，可在极群焊接前进行配组，减少了操作人员与铅零件的接触，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，减低了废品率，对电池组整体性能稳定提高有很大作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是翻转支撑机架的结构示意图之一；

图3是翻转支撑机架的结构示意图之二；

图4是调节挡板装置的结构示意图；

图5是调节挡板装置的俯视结构示意图；

图6是极群盒的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图7的俯视图；

图9是夹紧装置的结构示意图；

图10是夹紧装置的俯视结构示意图；

图11是板耳定位装置的结构示意图；

图12是图11的左视图。

图中：1、翻转支撑机架；2、调节挡板装置；3、极群盒；4、夹紧装置；5、板耳定位装置；6、余粉收集盒；1-1、地脚；1-2、侧板；1-3、支撑条；1-4、支撑轴；1-5、旋转力臂；1-6、转轴；1-7、驱动气缸；2-1、限位块；2-2、调节轴；2-3、支撑板；2-4、限位板；2-5、旋转轴；2-6、挡板；2-7、定位销固定块；2-8、定位销；3-1、导向键；3-2、支撑板；3-3、L型侧板；3-4、组合辊子；3-5、衬板；4-1、气缸；4-2、螺杆；4-3、夹紧板；4-4、导向槽；4-5、调整套；4-6、定位环；5-1、固定板；5-2、正负焊板梳；5-3、极柱定位板；5-4、极群定位板；5-5、导向柱；5-6、导向块；5-7、移动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，铅酸蓄电池组装用极群焊接机包括翻转支撑机架1，翻转支撑机架1上装有极群盒3和调节挡板装置2，极群盒3上设有夹紧装置4，极群盒3一侧设有一对板耳定位装置5，翻转支撑机架1下方设有余粉收集盒6；

如图6-图8所示，极群盒3包括两个L型侧板3-3，两个L型侧板3-3之间设有组合辊子3-4，两个L型侧板3-3之间一端通过支撑板3-2连接；两个L型侧板3-3和两个支撑板3-2构成的内腔空间用于正、负板栅的存放，组合辊子3-4用于水平输送。

如图2和图3所示，翻转支撑机架1包括两侧板1-2，两侧板1-2下端连接地脚1-1，两侧板1-2之间通过支撑轴1-4连接，两侧板1-2之间一端设有支撑条1-3，靠近支撑条1-3一端的两侧板1-2上端均设有转轴1-6，两个转轴1-6之间连接极群盒3的L型侧板3-3，其中一个转轴1-6的一端连接旋转力臂1-5，旋转力臂1-5连接驱动气缸1-7，驱动气缸1-7固定于侧板1-2外侧；驱动气缸1-7通过旋转力臂1-5推动转轴1-6旋转±90°，从而控制极群盒3的水平及垂直两个方向的动作。

如图4和图5所示，调节挡板装置2包括挡板2-6，挡板2-6上端设有旋转轴2-5，旋转轴2-5两端连接有支撑板2-3，支撑板2-3下端装在调节轴2-2上，挡板2-6任一侧的支撑板2-3上设有限位板2-4，限位板2-4和挡板2-6上对应设有定位孔，定位孔处装有定位销2-8；该装置为可调设计，挡板2-6可通过支撑板2-3沿调节轴2-2机架进行连续调整，方便极群位置的连续调整，支撑板2-3底部有限位螺钉，用于控制固定挡板2-6在调节轴2-2上的位置，挡板2-6还可沿旋转轴2-5旋转，以便焊接后的极群移出极群盒3，限制挡板2-6旋转时，通过限位板2-4和定位销2-8即可限制旋转。

如图9和图10所示，夹紧装置4包括夹紧板4-3，夹紧板4-3一侧连接气缸活塞杆，气缸活塞杆外套装有螺杆4-2，气缸4-1固定在螺杆4-2上，螺杆4-2上配合装有调整套4-5，螺杆4-2穿过极群盒3的支撑板3-2；调整套4-5和螺杆4-2形成丝杠传动，旋转调整套4-5，螺杆4-2直线位移，从而带动夹紧板4-3和气缸4-1整体位移，适用于不同极群厚度的连续调整，防止翻转时极群的位置偏移。

如图11和图12所示，板耳定位装置5包括固定板5-1，固定板5-1固定连接在L型侧板3-3上，固定板5-1一侧设有移动气缸5-7，移动气缸5-7连接正负焊板梳5-2，正负焊板梳5-2上设有极群定位板5-4和极柱定位板5-3；移动气缸5-7推动正负焊板梳5-2及定位板，通过梳齿和定位槽实现极群板耳定位的作用。

翻转支撑机架1的两侧板1-2之间通过四根支撑轴1-4连接。

翻转支撑机架1的驱动气缸1-7通过气缸双耳座轴固定于侧板外侧。

两个L型侧板3-3相对的侧面上设有衬板3-5。

螺杆4-2对应穿过极群盒3的支撑板3-2上设有导向键3-1，螺杆4-2上对应导向键3-1处设有导向槽4-4。

调节挡板装置2的调节轴2-2的两端设有限位块2-1。

调节挡板装置2的调节轴2-2上设有刻度。

定位销2-8通过定位销固定块2-7装在定位孔处，定位销固定块2-7和限位板2-4分别位于挡板2-6两侧。

夹紧装置4上的调整套4-5一端设有定位环4-6。

板耳定位装置5的移动气缸5-7通过导向柱5-5推动正负焊板梳5-2移动，导向柱5-5配合装在导向块5-6中，导向块5-6位于固定板5-1两端。

极柱定位板5-3设置于正负焊板梳5-2的侧面，极群定位板5-4设置于正负焊板梳5-2的梳齿一端。

其中，各个气缸等动力部件，均通过气阀开关等元器件进行控制。

实际工作时，将调节挡板装置2调节至预定位置，将蓄电池生产用的正板栅与负板栅配组后的极群水平推进极群盒3，夹紧装置4进行夹紧，然后翻转支撑机架1通过气缸作用使极群盒3翻转90°，板耳定位装置5通过气缸作用进行板耳定位，实现板耳与梳齿的一一对应，完成极群板耳的定位动作。

通过该设备在极群焊接前进行配组，再进行焊接工作，提高工作效率和产品质量。