一种铅蓄电池极群自动组装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅蓄电池机械制造领域，特别是用于铅蓄电池极群自动组装设备。
【背景技术】
[0002]目前在铅酸蓄电池生产过程中，有一工序是将负极板、正极板、隔板纸组装成极群，隔板纸是将正极板包起来，起到将负极板与正极板中间隔开作用，行业内称之为“包片”或“叠片”工序，传统的“包片”工序，主要是人工操作，取一片负极板后再取一片隔板纸放在负极板上，隔板纸顶部要高出极板肩部2-3mm ;另外取一片正极板置于隔板纸上，然后将隔板纸对折包住正板的两个面并再叠加一片负极板，重复上述操作，完成包片即“极群”组装，不仅效率低、粉尘多、叠好的极群不整齐和错误现象。叠片错位和错误现象导致了蓄电池反极、微短路和短路，使电池产品制造成本增加，电池的不良率上升，产品质量难以有效的控制。
[0003]叠片工序人工操作，人员需求量大、人力资源浪费严重并在生产过程中的人为缺陷较多，员工接触粉尘的机会多，不利于操作工人的身体健康，为解决上述技术问题，专利号为“201220336683.4”公开了“一种铅酸电池正负极板同步自动叠板装置”的专利，可实现极板自动叠片，但仅限于电动助力车电池和UPS电池生产组装中的“包片”或“叠片”工序，且不适用于大的极板、管式极板和PVC、PE、PP等带有筋条和小孔的片式隔板纸的叠片或电池组装。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决现有技术问题，提供一种结构简单、操作方便，还能适用大极板和管式极板，带有筋条及微孔的片式隔板纸的铅蓄电池极群自动组装设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一种铅蓄电池极群自动组装设备，包括机架、负压机构、链式极板输送机构、隔板纸供料分纸机构、吸附输送机构、极板叠片组装机构、极群输送机构、极群、负极板、正极板、隔板纸，所述负压机构固定于机架上部，链式极板输送机构若干并列水平设置在极板叠片组装机构的一侧并与若干第一横梁固定，所述极板叠片组装机构的另一侧设有隔板纸供料分纸机构，吸附输送机构设置在隔板纸供料分纸机构的上方与机架上部若干第一横梁连接，所述极板叠片组装机构设置在机架中部的中间前方衔接极群输送机构。
[0006]作为优选，所述机架包括若干主横梁、若干第一横梁、工作台、第二横梁、若干竖梁、若干漏斗、环保管，所述若干主横梁连接于若干第一横梁，所述若干竖梁连接于若干主横梁和若干第一横梁，若干漏斗连接于中层右侧的若干主横梁和若干第一横梁的下方，所述若干漏斗右侧连接于环保管，漏斗的下方设有集尘仓，所述工作台设置在机架的前方与极板叠片组装机构衔接，所述第二横梁设置工作台上，所述极群输送机构设置在第二横梁上。
[0007]作为优选，所述负压机构包括供气管、若干开孔、若干切换件、若干气缸、堵头、紧固件、若干调节气嘴、若干气嘴，所述供气管安装在机架顶部的若干主横梁上并用紧固件固定牢，所述供气管设有若干开孔，若干切换件安装在若干开孔处，所述若干气缸设置在若干切换件的上方，所述供气管的两端设有堵头，所述若干调节气嘴连接于若干气缸上，所述若干气嘴安装在若干切换件上。
[0008]作为优选，所述链式极板输送机构包括升降机构、左侧板、右侧板、连杆、链条、调节件、链轮、固定座、电机、电机安装板、轴杆、挡板、检测座、检测开关，所述链轮相对水平设置在左侧板和右侧板两端，在左、右侧板的末端设有轴杆连接链轮，左侧板与右侧板相对设置并用连杆连接，所述调节件安装左侧板末端，所述链条设置在链轮上，所述固定座安装在左、右侧板的两端，电机安装板上安装了电机并连接另一组链轮和链条，挡板固定在左、右侧板前端内侧，检测座安装在右侧板前端外侧，检测开关设置在挡板开孔处，在左、右侧板的前方靠近链轮处的上方均设有一开口和检测开关，升降机构设置在靠近挡板和两链条的中间；所述升降机构包括A安装板、支撑杆、电机座、A电机、U型座、上固定板、顶板、A缓冲件、直线轴承、A检测开关、B缓冲件、固定件、齿条，所述A安装板上安装了支撑杆、B缓冲件和固定件，所述上固定板安装在支撑杆的上方，上固定板上设有顶板，所述电机座连接于U型座下方，所述A电机安装在电机座上，所述U型座上安装了直线轴承和A缓冲件，所述U形座设有开孔供固定件穿过，所述固定件设有多个检测孔、其上部并与上固定板连接，齿条连接于固定件，所述A检测开关安装在U型座的一侧与固定件水平设置，所述U型座安装在左、右侧板的前部外侧，所述调节件是调节链条的松紧。
[0009]作为优选，所述吸附输送机构包括安装板、A伸缩气缸、缓冲件、滑轨、滑块、侧板、固定块、连接件、底板、B伸缩气缸、万能接头、连接块、真空腔体、A连接件、A吸盘、B连接件、B吸盘、C连接件、光杆、气嘴、直线轴承，所述吸盘安装在A连接件上，连接件连接于真空腔体下方，连接块一侧与真空腔体连接，所述连接块两端设有光杆、上方设有底板，所述光杆穿过直线轴承，所述直线轴承安装在底板上和B伸缩气缸的两边，侧板设置在底板的两侧，所述底板上安装了 B伸缩气缸，万能接头一端连接于B伸缩气缸另一端连接于连接块，固定块与侧板连接，所述右边的固定块安装在滑块上，所述滑轨固定在安装板上，滑块与滑轨连接，所述缓冲件相对设置在滑轨和连接件的两边并与安装板的两侧固定，所述A伸缩气缸设置在滑轨的上方与安装板固定右侧还与连接件相连接，所述B连接件连接另一真空腔体和B吸盘，所述C连接件连接于两组侧板的顶部，所述连接件固定在最右边的侧板和固定块的侧面，所述A、B伸缩气缸和真空腔体上均设有气嘴。
[0010]作为优选，所述极板叠片组装机构包括连杆、轴杆、A调节件、A固定座、右板、左板、A检测开关、A链轮、A链条、凸件、A左板、A右板、A挡板、漏灰板、键条、B电机、齿轮、B挡板，所述A链轮设置在左、右板上，所述左、右板相对设置中间设有漏灰板，所述键条设置在漏灰板上面的两边，所述连杆穿过漏灰板的两侧连接于右板和左板，轴杆连接于A链轮，A链条设置在前后两对A链轮和键条上，所述A链条设有上设有凸件，所述左、右板的内侧相对设置A挡板，所述A调节件固定在左、右侧板的一侧与A链轮固定件连接，所述A检测开关连接于左板的外侧并设置在A链轮和A链条的上方；所述六左、右板相对设置中间及内侧也设有漏灰板、连杆和A挡板，所述A左、右板上还安装了相对的A链轮、齿轮其前端内侧上方设有相对的B挡板，所述A电机设置在A左板上连接于轴杆，所述轴杆上设有齿轮，所述齿轮啮合另两组齿轮，所述左、右板和A左、右板的外侧连接于A固定座若干，所述A固定座底部连接于若干第一横梁。
[0011]作为优选，所述极群输送机构包括极群整形机构、连杆、轴杆、A调节件、A固定座、A检测开关、A链轮、A链条、凸件、键条、B电机、侧安装板、链爪、定位爪、铰链板、固定板，所述侧安装板相对设置用连杆连接，所述连杆的两端设有键条，侧安装板两端内侧均相对设有A链轮、一端外侧设有A调节件，另一端左边侧安装板的外侧设有A电机并与轴杆连接，所述右边的侧安装板安装A调节件的另一头还安装了 A检测开关，所述轴杆连接于A链轮，A链条设置在A链轮上，所述A链条外侧设有凸件若干个、内侧设有链爪若干个，所述铰链板若干个安装在链爪若干个上，所述定位爪相对设置在铰链板和固定板上，所述定位爪安装在铰链板上，固定板上也设有定位爪，所述A固定座若干个安装在侧安装板的外侧，所述A固定座底部连接于第二横梁；
[0012]所述极群整形机构包括支撑板、开孔、整形件、上板、气缸座、上气缸、下气缸、A气缸座、A气缸、光轴、轴承、固定支架、固定叉、弹性件、定位件、光杆，所述支撑板上设有开孔并相对设置，所述整形件设置在开孔位置并与A气缸连接，所述A气缸固定在A气缸座上，A气缸座与支撑板固定，所述定位件反向相对设置在光杆上，所述弹性件设置在光杆上及若干个定位件的中间，所述固定叉设置在定位件中上部和固定支架里面，所述光杆两端与固定支架两侧下部连接，所述固定支架安装了光轴并穿过轴承，所述下气缸安装在固定支架的中间并与固定叉连接，所述轴承安装在上板上，所述上气缸安装在气缸座并与下气缸连接，所述上板上安装了气缸座。
[0013]作为优选,所述链式极板输送机包括第一极板输送机构、第二极板输送机构，所述第一极板输送机构上设置了负极板，第二极板输送机构上设置了正极板，依次按