1.一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，包括：传动柜(1)，成型筒(2)，原料存储斗(3)，搅拌机构(4)，供料管(5)，中央控制中心(6)；其特征在于，所述传动柜(1)侧壁设有成型筒(2)，所述传动柜(1)上部表面设有中央控制中心(6)，所述成型筒(2)上方设有原料存储斗(3)，所述成型筒(2)与原料存储斗(3)之间通过供料管(5)连接，所述搅拌机构(4)位于原料存储斗(3)内部；
所述搅拌机构(4)中的搅拌电机，供料管(5)上的电磁控制阀分别与中央控制中心(6)导线控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述传动柜(1)包括：传动柜外壳(1-1)，成型传动系统(1-2)；所述传动柜外壳(1-1)坐落于地面，传动柜外壳(1-1)为长方体结构；所述成型传动系统(1-2)位于传动柜外壳(1-1)内部；所述成型传动系统(1-2)包括：成型电机(1-2-1)，电机主轴(1-2-2)，主动半齿轮(1-2-3)，从动齿条(1-2-4)，滑移板(1-2-5)，连动轴(1-2-6)，导套(1-2-7)，伸缩弹簧(1-2-8)，成型柱(1-2-9)；所述成型电机(1-2-1)与传动柜外壳(1-1)内壁固定连接，成型电机(1-2-1)与中央控制中心(6)导线控制连接；所述电机主轴(1-2-2)的一端连接在成型电机(1-2-1)的输出端，电机主轴(1-2-2)的另一端连接有主动半齿轮(1-2-3)，所述主动半齿轮(1-2-3)的有齿一端下方啮合有从动齿条(1-2-4)，所述从动齿条(1-2-4)的两端分别连接有滑移板(1-2-5)，所述滑移板(1-2-5)与从动齿条(1-2-4)两端无缝焊接固定，滑移板(1-2-5)为矩形高锰钢板材料，滑移板(1-2-5)四边分别距传动柜外壳(1-1)内壁四边10mm～50mm；所述连动轴(1-2-6)分别位于滑移板(1-2-5)四角位置，连动轴(1-2-6)两端分别与左右两侧滑移板(1-2-5)焊接固定，连动轴(1-2-6)从导套(1-2-7)中心孔穿过，所述导套(1-2-7)与传动柜外壳(1-1)内壁无缝焊接固定；所述伸缩弹簧(1-2-8)套设于连动轴(1-2-6)外径表面，伸缩弹簧(1-2-8)位于图示左侧滑移板(1-2-5)与导套(1-2-7)之间，伸缩弹簧(1-2-8)一端与图示左侧滑移板(1-2-5)固定连接，伸缩弹簧(1-2-8)另一端与导套(1-2-7)固定连接；所述成型柱(1-2-9)与图示右侧滑移板(1-2-5)无缝焊接固定，成型柱(1-2-9)为标准圆柱状结构，成型柱(1-2-9)直径×长度大小为(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述成型筒(2)包括：成型筒筒体(2-1)，成型板(2-2)，加热丝(2-3)，筒体内腔原料容量感测器(2-4)；所述成型筒筒体(2-1)位于传动柜外壳(1-1)侧壁中间位置，成型筒筒体(2-1)一端与传动柜外壳(1-1)侧壁无缝焊接，成型筒筒体(2-1)与传动柜外壳(1-1)内部相互贯通，成型筒筒体(2-1)内径大小与成型柱(1-2-9)外径大小相同，成型筒筒体(2-1)内壁与成型柱(1-2-9)滑动连接；所述成型板(2-2)位于成型筒筒体(2-1)另一端端面位置，成型板(2-2)与成型筒筒体(2-1)通过螺纹连接固定，成型板(2-2)可自由拆卸更换，成型板(2-2)表面设有大量的通孔，数量为30～200个，孔径范围值在1mm～5mm之间；所述加热丝(2-3)均匀周向悬吊在成型筒筒体(2-1)壁厚内部空腔位置，数量不少于4个，加热丝(2-3)与中央控制中心(6)导线控制连接；所述筒体内腔原料容量感测器(2-4)位于成型筒筒体(2-1)壁厚内部空腔位置，筒体内腔原料容量感测器(2-4)与中央控制中心(6)导线控制连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述成型柱(1-2-9)由高分子材料压模成型而制得，成型柱(1-2-9)的组成成分和制造过程如下：
一、成型柱(1-2-9)组成成分：
按重量份数计，3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯32～92份，丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯22～72份，3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯52～92份，丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯132～262份，2-甲基-2-丙烯酸壬酯112～272份，聚对苯乙烯磺酸钠32～102份，浓度为22ppm～62ppm的氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺72～112份，N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺62～122份，N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺132～282份，交联剂22～102份，N,N-二氰乙基对氯苯胺22～92份，N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺32～132份，2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺52～102份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺132～242份；
所述交联剂为N,N'-二(β-十八酰氧基)乙基乙二胺二乙酸钠、N,N'-双癸酰基乙二胺二乙酸钠、N,N'-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺]中的任意一种；
二、成型柱(1-2-9)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm～2.2μS/cm的超纯水352～1152份，启动反应釜内搅拌器，转速为102rpm～212rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至32℃～52℃；依次加入3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯、丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2～9.2，将搅拌器转速调至142rpm～212rpm，温度为72℃～142℃，酯化反应12～22小时；
第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸壬酯进行粉碎，粉末粒径为112～322目；加入聚对苯乙烯磺酸钠混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm～62mm，采用剂量为5.2kGy～8.2kGy、能量为12MeV～22MeV的α射线辐照42～82分钟，以及同等剂量的β射线辐照52～112分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～152rpm，温度为72℃～162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.62MPa～-0.42MPa，保持此状态反应12～22小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.20MPa～1.20MPa，保温静置12～22小时；搅拌器转速提升至112rpm～262rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺、N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～9.2，保温静置12～22小时；
第4步：在搅拌器转速为102rpm～222rpm时，依次加入N,N-二氰乙基对氯苯胺、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺，提升反应釜压力，使其达到0.20MPa～1.20MPa，温度为112℃～232℃，聚合反应12～32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～42℃，出料，入压模机即可制得成型柱(1-2-9)。
5.一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备的成型方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：将软体絮凝剂原料预置于原料存储斗(3)中，中央控制中心(6)启动搅拌机构(4)将原料搅拌混合均匀，中央控制中心(6)启动供料管(5)上的电磁控制阀向成型筒(2)的内腔投放混合均匀的原料，在投放过程中，筒体内腔原料容量感测器(2-4)对成型筒(2)内腔中的原料容量进行实时监控，当筒体内腔原料容量感测器(2-4)监测到原料充满整个成型筒(2)内腔时，筒体内腔原料容量感测器(2-4)向中央控制中心(6)发送反馈信号，中央控制中心(6)关闭供料管(5)上的电磁控制阀停止投料；
第2步：中央控制中心(6)启动成型电机(1-2-1)，成型电机(1-2-1)的电机主轴(1-2-2)驱动主动半齿轮(1-2-3)旋转运动，主动半齿轮(1-2-3)与从动齿条(1-2-4)啮合并驱动从动齿条(1-2-4)向前移动，从动齿条(1-2-4)带动滑移板(1-2-5)及连动轴(1-2-6)向前移动，进而压缩伸缩弹簧(1-2-8)使其形变，成型柱(1-2-9)跟随滑移板(1-2-5)及连动轴(1-2-6)向前移动，从而对成型筒(2)内腔中的原料进行挤压成型作用，并将成型筒(2)内腔中的原料通过成型板(2-2)表面的小孔挤出使其呈条状；在挤压成型过程中，中央控制中心(6)开启加热丝(2-3)对成型筒(2)内腔中的原料进行加热成型；当成型柱(1-2-9)运动至成型板(2-2)表面处时，主动半齿轮(1-2-3)旋转至无齿端，主动半齿轮(1-2-3)与从动齿条(1-2-4)脱离啮合状态，此次软体絮凝剂加工成型过程完成，软体絮凝剂的长度由成型筒(2)的内腔长度大小决定，主动半齿轮(1-2-3)与从动齿条(1-2-4)脱离啮合后，成型柱(1-2-9)在伸缩弹簧(1-2-8)的回弹力作用下运动到初始形态，此时中央控制中心(6)启动供料管(5)上的电磁控制阀继续向成型筒(2)的内腔投放混合均匀的原料，整个设备如此往复运行。