本发明涉及控制阀手柄零件生产加工技术领域，特别是涉及一种落料冲孔模具。
背景技术：
控制阀上用手柄零件，零件的厚度为1.2mm，材料为q235-a，手柄零件需要大批量生产。手柄零件尺寸结构总体比较简单，主要包括外形轮廓、1个φ10mm的大端中心孔、5个φ6mm的孔。其中小端中心有一个φ6mm的孔，大端φ23mm的圆周上分布着4个φ6mm的孔。虽然整个零件的尺寸精度要求不高，但是由于大端的4个对称分布的φ6mm的孔与大端中心孔及r18mm外圆之间的距离只有3.5mm，因此零件的冲压工艺性较差，模具制造难度较大。冲压时不仅效率低下，而且产品的质量得不到保证，在实际的生产中还存在大量的工艺余料，使得材料的利用率低，制造成本较高。
技术实现要素：
本发明针对上述控制阀的手柄零件冲压工艺性较差、模具制造难度较大、材料利用率低、制造成本高的缺陷问题，本发明提供一种用于控制阀手柄零件加工的落料冲压模具。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种落料冲孔模具，包括上模架、下模架，所述上模架与下模架通过导柱连接，所下模架上方安装有凹模，所述凹模上安装有导料板，所述上模架下方安装有凸模固定板，所述凸模固定板下方安装有外形落料凸模、大孔凸模、小孔凸模，所述外形落料凸模、大孔凸模、小孔凸模的下方安装有卸料板，所述卸料板与凸模固定板之间安装有弹性橡胶。
进一步地，所述凹模为矩形凹模。
进一步地，所述上模架与凸模固定板之间安装有垫板。
进一步地，所述卸料板通过定位销与外形落料凸模、大孔凸模、小孔凸模相连接。
进一步地，所述外形落料凸模有1个、大孔凸模有1个、小孔凸模有5个。
本发明的有益效果：一种落料冲孔模具，具有紧密、高效、寿命长的特点，适用于冲压小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冲压零件；可以有效地提高产品生产率和材料利用率，降低产品的制造成本。
附图说明
图1为本发明模具结构图；
相关元件符号说明：
1、下模架；2、导柱；3、凹模；4、导料板；5、卸料板；6、定位销；7、凸模固定板；8、垫板；9、上模架；10、大孔凸模；11、弹性橡胶；12、外形落料凸模；13、小孔凸模。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
具体实施时，结合图1，一种落料冲孔模具，包括下模架1、导柱2、凹模3、导料板4、卸料板5、定位销6、凸模固定板7、垫板8、上模架9、大孔凸模10、弹性橡胶11、外形落料凸模12、小孔凸模13。
上模架9与下模架1通过导柱2连接。下模架1的上方安装有凹模3，凹模3可以是矩形凹模。凹模3上安装有导料板4。上模架9的下方安装有凸模固定板7，上模架9和凸模固定板7之间可以安装垫板8。凸模固定板7的下方安装有外形落料凸模12、大孔凸模10、小孔凸模11。外形落料凸模12、大孔凸模10、小孔凸模11的下方安装有卸料板5，卸料板5与导料板4配合使用，卸料板5可以通过定位销6与外形落料凸模12、大孔凸模10、小孔凸模11固定连接。卸料板5与凸模固定板7之间安装有弹性橡胶11。外形落料凸模有1个、大孔凸模有1个、小孔凸模有5个。
具体工作时，上模架、下模架采用中间导柱连接，采用弹性卸料的方式进行卸料。在上模架中总共需要有7个凸模，包括1个外形落料凸模，1个大孔凸模和5个小孔凸模。为了保证加工的零件的各个孔具有良好的同轴度且简化装配工作，采用线切割机床来加工凸模固定板、卸料板、外形落料凸模和凹模等零部件。本发明落料冲孔模具，具有紧密、高效、寿命长的特点，适用于冲压小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冲压零件；可以有效地提高产品生产率和材料利用率，降低产品的制造成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。