技术领域本实用新型涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种汽车前下臂焊接附件装置。
背景技术：
前下臂是汽车底盘前车架焊接总成中重要的零部件，当前，前下臂主要采用以下两种方式生产：一种为翻砂铸造，另一种为焊接。焊接生产的前下臂包括如图1所示的主件（底壳A）及附件（上盖B和导管C），普通的焊接方法是采用划线，利用简易工装进行焊接而成，这种焊接方法得到的前下臂精度不高，定位精度差，由于通过手工进行焊接，焊接效率低，成本过高，且焊接尺寸不能有效地保证，将影响整车的机械性能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种定位快速精准且适用于机械手流水线焊接作业的汽车前下臂焊接附件装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种汽车前下臂焊接附件装置，包括底板和定位垫块，所述定位垫块与底板的下表面连接，所述底板的上表面安装有用于挡住底壳前端侧壁的底壳挡块、用于将底壳推抵在底壳挡块上的1号快夹、用于推抵住导管外周面的2号快夹、用于推抵住导管前端面的3号快夹及用于压住上盖前端顶面的4号快夹和用于压住上盖后端顶面的5号快夹，所述底壳挡块设于1号快夹的右侧，所述4号快夹设于底壳挡块的后方，所述5号快夹设于1号快夹的后方，所述2号快夹和3号快夹设于5号快夹的右侧并位于4号快夹的后方。其中，所述底板的上表面还设有一用于限定底壳后端位置的定位螺杆，所述定位螺杆上套有一用于压住底壳的压板，所述压板的上方设有一压紧螺母，所述压紧螺母与定位螺杆螺纹连接。进一步，所述底板的上表面设有挡块底座，所述底壳挡块通过螺栓固定在挡块底座上。其中，所述底板的上表面还安装有一对吊环，所述吊环与底板螺纹连接。其中，所述1号快夹、2号快夹、3号快夹、4号快夹和5号快夹均包括一耐热夹头，所述耐热夹头包括一弹性耐热橡胶制成的夹头本体及若干支空心的氮化硅陶瓷棒，所述夹头本体的前端面上开设有若干个盲孔，所述氮化硅陶瓷棒嵌设于盲孔中，所述氮化硅陶瓷棒的头端从夹头本体的前端伸出1-1.5mm。优选的，所述夹头本体内还嵌设有一定位托板，所述定位托板上开设有若干个定位槽，所述氮化硅陶瓷棒的尾端紧配在定位槽中。进一步，所述盲孔的孔口周沿作倒斜角处理，所述夹头本体的前端周沿作倒圆角处理。本实用新型的工作原理为：先将底壳放置在底板上，再通过1号快夹将底壳推抵在底壳挡块上，从而实现对底壳进行定位，然后将上盖放置于底壳上并通过4号快夹和5号快夹压住，最后将导管抵靠住底壳和上盖，由2号快夹推抵住导管的外周面、3号快夹推抵住导管的前端面，完成对导管的定位，由此底壳、上盖及导管全部被定位。本实用新型取得的有益效果在于：利用快夹对各部件进行夹紧定位，操作简便，装夹方便且相比传统方法定位精度要高得多，焊接过程中不会出现部件移位的情况，由于本实用新型在底板下方设置有定位垫块，实际使用时只需将该定位垫块与流水线上的定位结构对位配合即可适用于机械手焊接流水线作业，有利于提高焊接作业效率。附图说明图1为本实用新型的实施例的俯视图；图2为图1所示实施例的右视图；图3为图1所示实施例中耐热夹头的整体结构示意图；图4为图3所示耐热夹头拆除氮化硅陶瓷棒后的整体结构示意图；附图标记为：1——底板2——定位垫块3——底壳挡块4——1号快夹5——2号快夹6——3号快夹7——4号快夹8——5号快夹9——挡块底座10——定位螺杆11——压板12——压紧螺母13——吊环7a——耐热夹头7a1——夹头本体7a2——氮化硅陶瓷棒7a3——盲孔7a4——定位托板A——底壳B——上盖C——导管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。需要强调的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所谓“连接”包括直接连接和间接连接，本领域技术人员应当根据具体场合理解其相应含义。如图1-4所示，一种汽车前下臂焊接附件装置，包括底板1和定位垫块2，定位垫块2与底板1的下表面连接，底板1的上表面安装有用于挡住底壳前端侧壁的底壳挡块3、用于将底壳推抵在底壳挡块3上的1号快夹4、用于推抵住导管外周面的2号快夹5、用于推抵住导管前端面的3号快夹6及用于压住上盖前端顶面的4号快夹7和用于压住上盖后端顶面的5号快夹8，底壳挡块3设于1号快夹4的右侧，4号快夹7设于底壳挡块3的后方，5号快夹8设于1号快夹4的后方，2号快夹5和3号快夹6设于5号快夹8的右侧并位于4号快夹7的后方。上述实施例的工作原理为：先将底壳放置在底板1上，再通过1号快夹4将底壳推抵在底壳挡块3上，从而实现对底壳进行定位，然后将上盖放置于底壳上并通过4号快夹7和5号快夹7压住，最后将导管抵靠住底壳和上盖，由2号快夹5推抵住导管的外周面、3号快夹6推抵住导管的前端面，完成对导管的定位，由此底壳、上盖及导管全部被定位。上述实施例利用快夹对各部件进行夹紧定位，操作简便，装夹方便且相比传统方法定位精度要高得多，焊接过程中不会出现部件移位的情况，由于其在底板下方设置有定位垫块2，实际使用时只需将该定位垫块2与流水线上的定位结构对位配合即可适用于机械手焊接流水线作业，有利于提高焊接作业效率。在上述实施例中，进一步，底板1的上表面还设有一用于限定底壳后端位置的定位螺杆10，定位螺杆10上套有一用于压住底壳的压板11，压板11的上方设有一压紧螺母12，压紧螺母12与定位螺杆10螺纹连接。通过设置定位螺杆10可以更精准地对底壳进行定位，防止因1号快夹4推力过大导致底壳往后移位的情况。此外，在上述实施例中，底板1的上表面设有挡块底座9，底壳挡块3通过螺栓固定在挡块底座9上。通过螺栓固定底壳挡块3使得夹具在实际使用时可以根据前下臂的型号对其进行更换。其中，底板1的上表面还安装有一对吊环13，吊环13与底板1螺纹连接。在底板1的上表面安装吊环13的目的是便于生产现场通过电葫芦将夹具吊运到机械手焊接流水线上。其中，1号快夹4、2号快夹5、3号快夹6、4号快夹7和5号快夹8均包括一耐热夹头7a，耐热夹头7a包括一弹性耐热橡胶制成的夹头本体7a1及若干支空心的氮化硅陶瓷棒7a2，夹头本体7a1的前端面上开设有若干个盲孔7a3，氮化硅陶瓷棒7a2嵌设于盲孔7a3中，优选的，氮化硅陶瓷棒7a2的头端从夹头本体7a1的前端伸出1-1.5mm。在夹头本体7a1中嵌设氮化硅陶瓷棒7a2的目的主要在于：空心的氮化硅陶瓷棒7a2具有良好的隔热性能，通过氮化硅陶瓷棒7a2与工件接触能够避免焊接过程中产生的高温烫熔夹头本体7a1的情况，有利于提高快夹的使用寿命。进一步，夹头本体7a1内还嵌设有一定位托板7a4，定位托板7a4上开设有若干个定位槽，前述氮化硅陶瓷棒7a2的尾端紧配在定位槽中。通过在夹头本体7a1内嵌设定位托板7a4可以将各氮化硅陶瓷棒7a2连接成一个整体，有利于提高快夹对工件的夹紧力。另外，盲孔7a3的孔口周沿作倒斜角处理，夹头本体7a1的前端周沿作倒圆角处理。当快夹夹紧工件时，氮化硅陶瓷棒7a2会在工件的反作用力推动下缩回盲孔7a3中，此时夹头本体7a1前端面将与工件接触，将盲孔7a3的孔口周沿作倒斜角处理，夹头本体7a1的前端周沿作倒圆角处理一来可以减少夹头本体7a1与工件的接触面积，减缓热传递速度，二来可以避免盲孔7a3的孔口周沿及夹头本体7a1的前端周沿被高温工件烫得卷曲变形的情况。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。