本实用新型涉及机床润滑系统技术领域，特别是一种机床微量润滑系统。
背景技术：
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
机床在进行切削作业时需要用到润滑液，但是润滑液通常实际使用率不高，大部分润滑液耗费在回收过程中和逸散到空气中，润滑液通常还对人体有一定的伤害性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决现有技术中的问题，提供一种机床微量润滑系统。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种机床微量润滑系统及方法，系统具体包括进气系统、进液系统、回收系统，所述进气系统由抽气泵、三级净化器、空气干燥器、气体流量阀、静电喷头依次通过管路连接构成；所述进液系统由润滑液泵入罐和液体流量阀通过管路连接构成，所述液体流量阀通过管路连接在气体流量阀和静电喷头之间；所述回收系统由回收罐和收集口通过管路连接构成，所述收集口设置在静电喷头的正下方。
其中，所述气体流量阀调节范围为2-4m3/h。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型设计通过气液混合的方式使润滑剂转换成气溶胶雾化形式，并设置了静电喷头使雾化后的润滑剂带有静电，润滑剂可以更均匀更有效的覆在工件和刀具的表面，大大节省了润滑剂的使用量，减少了润滑剂的逸散和损失量，经济环保高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种机床微量润滑系统的系统结构示意图。
图中：1-进气系统、11-抽气泵、12-三级净化器、13-空气干燥器、14-气体流量阀、15-静电喷头、2-进液系统、21-润滑液泵入罐、22-液体流量阀、3-回收系统、31-回收罐、32-收集口。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型一种机床微量润滑系统，系统具体包括进气系统1、进液系统2、回收系统3，所述进气系统由抽气泵11、三级净化器12、空气干燥器13、气体流量阀14、静电喷头15依次通过管路连接构成；所述进液系统2由润滑液泵入罐21和液体流量阀22通过管路连接构成，所述液体流量阀22通过管路连接在气体流量阀14和静电喷头15之间；所述回收系统3由回收罐31和收集口32通过管路连接构成，所述收集口32设置在静电喷头15的正下方。
系统的工作过程为：
由所述进气系统1从外部抽取空气，经过三级净化、干燥，与所述进液系统2泵入的润滑液充分混合后，通过所述静电喷头15形成雾状微量润滑剂，喷覆在工件和刀具的表面，未附着和逸散的润滑剂被所述收集口32收集入回收罐31中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。