一种电容器的引线焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，具体涉及一种电容器的引线焊接工装。

背景技术：

电容器的引线焊接是将引线焊接固定在电容器芯子的喷金面上，是电容器制造过程中非常重要的一道工序。目前电容器的引线焊接由人工作业完成时，作业流程通常是先完成引线与电容器芯子的焊接，然后封装电容器，再比较引线露出电容器的长度，当引线长度不一致的时候进行人工切脚。上述焊接过程中比较引线露出电容器的长度、再进行切脚比较耗时，大大降低了生产效率，而且人工判断引脚长度还存在着很大的不确定性。

中国专利文献CN 103495791 B（申请号 201310399887.1）公开了一种电容器引脚引线焊接机，包括工作台，工作台上方设有焊接头，所述焊接头下方设有能够将穿插在电容器盖板上的两个引脚固定的夹具；所述的夹具包括相对放置的固定夹块和活动夹块，固定夹块与活动夹块之间形成用于夹持所述引脚的夹槽。该引线焊接机完成的是引线与电容器盖板的焊接，无法解决引线与电容器芯子喷金面的焊接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、一次焊接到位、焊接的引线长度一致性高的电容器的引线焊接工装。

实现本实用新型目的的技术方案是一种电容器的引线焊接工装，包括底座、背板、引线定位块、芯子定位架、辅助定位螺栓和限位挡块。

底座整体为一块长方体形的板，背板垂直固定在底座的左侧。

底座的前端面和后端面上分别垂直固定一个引线定位块，两个引线定位块在底座的前后对称设置； 引线定位块上设有引线插孔和观察窗口，引线插孔从引线定位块的上表面向下垂直设置，观察窗口从引线定位块的前端面向后贯穿引线定位块，观察窗口为水平设置的长方体形通孔，各引线插孔与观察窗口垂直，且各引线插孔与观察窗口连通。

芯子定位架有两个，在底座的前后两侧对称设置，芯子定位架由对应的弹簧螺栓安装在底座上方，芯子定位架相对于底座可以上下垂直移动。

辅助定位螺栓有2个，安装在背板上部，辅助定位螺栓可以左右向移动，其右端面可从背板的右侧面露出。

限位挡块有两个，设置在背板的上端表面的前后两侧，限位挡块转动连接在背板的上端表面，焊接时待焊接的电容器芯子的外周侧面上部与限位挡块的下表面接触。

上述背板的上部开设两个用于连接辅助定位螺栓的螺孔，两个螺孔的中心轴线所在的平面与水平面平行；从背板的上表面向下开设两个用于限位挡块连接的销孔，两个销孔分别位于背板的前后两端。

上述引线定位块的上表面超出底座的上表面。

上述芯子定位架的定位面的前后向的截面为倒置的等腰梯形，芯子定位架的定位面的左右向对称面与底座的左右向对称面、引线定位块的左右向对称面在同一平面上。

上述引线定位块的上表面与观察窗口的下表面之间的高度h为焊接后引线露出电容器芯子的长度。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的焊接工装保证了将引线焊接在电容器芯子的喷金面上后，装在外壳内封装后引线露出的长度一致；该焊接工装可以适应不同大小的芯子，不用一种型号的芯子对应配置一个焊接工装；改变引线定位块的引线插孔的高度，该工装还可以焊接不同长度的引线。

（2）本实用新型的焊接工装无需先焊接再切脚，一次焊接到位，大大提高了焊接效率；而且提高了焊接精度。

（3）本实用新型的焊接工装结构简单、成本低，能适用不同大小的芯子，焊接不同长度的引线时工装调节灵活，工人容易操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图，图1中未安装辅助定位螺栓；

图2为图1中安装了辅助定位螺栓后的主视图；

上述附图中的标记如下：底座1，安装脚11；

背板2，螺栓21，螺孔22；

引线定位块3，引线插孔31，观察窗口32，固定螺栓33；

芯子定位架4，定位面41；

弹簧螺栓5，辅助定位螺栓6，限位挡块7，转动销71。

具体实施方式

以下描述中，将两个引线定位块3所在的两侧作为前后两侧，将背板2所在的一侧作为左侧。

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的电容器的引线焊接工装包括底座1、背板2、引线定位块3、芯子定位架4、辅助定位螺栓6和限位挡块7。

底座1整体为一块长方体形的板，由下方的安装脚11支撑在工作台面上。

背板2与底座1垂直，由螺栓21将其固定在底座1的左侧。背板2的下表面与底座1的下表面在同一平面上；背板2的前端面与底座1的前端面在同一平面上，背板2的后端面与底座1的后端面在同一平面上。背板2的上部开设两个用于连接辅助定位螺栓6的螺孔22，两个螺孔22的中心轴线所在的平面与水平面平行。从背板2的上表面向下开设两个用于限位挡块7连接的销孔，两个销孔分别位于背板2的前后两端。

引线定位块3的主体为一块长方体形的板，底座1的前端面和后端面上分别由固定螺栓33固定一个引线定位块3。两个引线定位块3结构相同，在底座1的前后对称设置。引线定位块3与底座1左右向的长度相同，引线定位块3的左右向对称面与底座1的左右向对称面在同一平面上。引线定位块3与底座1垂直，引线定位块3的上表面超出底座1的上表面。

引线定位块3上设有引线插孔31和观察窗口32。引线插孔31从引线定位块3的上表面向下垂直设置。引线插孔31有1个、2个或3个，当引线插孔31数量为1个时，该插孔设置在引线定位块3的左右向的中央，该插孔的中心线位于引线定位块3的左右向对称面上。当引线插孔31数量为2个时，两个插孔分别位于引线定位块3的左右向对称面的左右两侧，并且在引线定位块3的左右向对称面的两侧以其为对称面对称设置。当引线插孔31数量为3个时，中间的插孔设置在引线定位块3的左右向的中央，两侧的两个插孔对称设置在中央插孔的两侧。本实施例的引线定位块3上设有3个插孔。

观察窗口32从引线定位块3的前端面向后贯穿引线定位块3，观察窗口32为水平设置的长方体形通孔，各引线插孔31与观察窗口32垂直，且各引线插孔31与观察窗口32连通。引线定位块3的上表面与观察窗口32的下表面之间的高度h为焊接后引线露出电容器的长度。操作时将待焊接的引线自上向下从引线插孔31插入并且引线的下端抵住观察窗口32的下表面后，再开始焊接操作。在观察窗口32可以观察引线的下端是否抵住了其下表面。

芯子定位架4有两个，两个芯子定位架4结构相同，在底座1的前后两侧对称设置。芯子定位架4位于两个引线定位块3内部。芯子定位架4由对应的、位于其中央的弹簧螺栓5安装在底座1上方，芯子定位架4相对于底座1可以上下垂直移动。芯子定位架4的定位面41的前后向的截面为倒置的等腰梯形，芯子定位架4的定位面41的左右向对称面与底座1的左右向对称面、引线定位块3的左右向对称面在同一平面上。

辅助定位螺栓6有2个，安装在背板2的螺孔22内，辅助定位螺栓6在螺孔22内可以左右向移动，其右端面可伸出螺孔22从背板2的右侧面露出，辅助定位螺栓6根据待焊接电容器芯子的大小左右移动，保证待焊接芯子的中心轴线在引线定位块3的左右向对称面上。

限位挡块7有两个，设置在背板2的上端表面的前后两侧。限位挡块7由转动销71转动连接在背板2的上端表面，转动销71安装在背板上方的销孔内。限位挡块7为长方体形板，待焊接的电容器芯子的上部与限位挡块7的下表面接触。

本实用新型的引线焊接工装使用时，将限位挡块7向前侧或向后侧转动让开，将待焊接引线的电容器芯子放置在芯子定位架4的定位面41上，芯子的前后两端位于两个引线定位块3的引线插孔31之间，且芯子的喷金面位于引线插孔31边沿。调节辅助定位螺栓6，将其与芯子的外周面接触并抵住，使得芯子的中心轴线在引线定位块3的左右向对称面上。定位完成后转动限位挡块7使芯子的外周侧面的上部抵靠在限位挡块7的下表面，完成芯子的固定。

将待焊接的引线自上向下垂直插入引线插孔31内，引线的下端抵住观察窗口32的下表面，然后将引线的与喷金面接触的上部焊接在芯子喷金面上，即完成焊接。

焊接后各引线露出芯子的长度均为h，长度一致。装在外壳内封装后引线露出的长度一致。

当要求焊接后引线外露长度改变时，更换不同h值的引线定位块3即可。

当芯子左右向大小改变时，调节辅助定位螺栓6以保证芯子的中心轴线在引线定位块3的左右向对称面上。从而本实用新型的工装不受芯子大小的限制，能适应不同型号芯子的引线焊接任务。