一种曲轴加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是一种曲轴加工夹具。

背景技术：

曲轴的使用越来越广泛，常用于轧钢、造纸等生产线上，曲轴是保证产品剪切质量的重要部件之一；以前曲轴全部为外协专用机床加工，成本高、周期长。曲轴加工难度主要体现在两个方面：(1)曲轴的结构复杂，在车床上不好定回转中心；(2)加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配不均，影响加工精度，曲轴快速回转时，也容易造成曲轴从机床装夹位置脱落。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种曲轴加工夹具，可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴加工夹具，具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体，所述矩形夹具本体的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔，矩形夹具本体的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔两侧的固定螺纹孔，矩形夹具本体的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述装夹通孔主要由顶部敞口的矩形通孔和与矩形通孔相连通的圆形通孔组成，矩形通孔的中心点与圆形通孔的中心点相重合，矩形通孔的宽度尺寸小于圆形通孔的直径尺寸。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述装夹通孔的中心点、固定通孔的中心点和校正通孔的中心点处于同一条直线上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述两个固定螺纹孔的中轴线相重合，且圆形通孔的中心点位于固定螺纹孔的中轴线上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述圆形通孔的直径尺寸大于固定通孔的直径尺寸，固定通孔的直径尺寸与校正通孔的直径尺寸相等。

本实用新型的有益效果是：该曲轴加工夹具具有以下优点：

一、即便曲轴的结构复杂，也能在车床上确定好回转中心；

二、加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配均匀，不影响加工精度，曲轴快速回转时，也不易造成曲轴从机床装夹位置脱落；

三、可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

附图中的标号为：1、矩形夹具本体，2、装夹通孔，21、矩形通孔，22、圆形通孔，3、固定螺纹孔，4、固定通孔，5、校正通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

见图1和图2，本实用新型一种曲轴加工夹具，具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体1，矩形夹具本体1的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔2，矩形夹具本体1的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔2两侧的固定螺纹孔3，矩形夹具本体1的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔4和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔5。装夹通孔2主要由顶部敞口的矩形通孔21和与矩形通孔21相连通的圆形通孔22组成，矩形通孔21的中心点与圆形通孔22的中心点相重合，矩形通孔21的宽度尺寸小于圆形通孔22的直径尺寸。装夹通孔2的中心点、固定通孔4的中心点和校正通孔5的中心点处于同一条直线上。两个固定螺纹孔3的中轴线相重合，且圆形通孔22的中心点位于固定螺纹孔3的中轴线上。圆形通孔22的直径尺寸大于固定通孔4的直径尺寸，固定通孔4的直径尺寸与校正通孔5的直径尺寸相等。

该曲轴加工夹具的工作原理是：首先将夹具放置在飞剪曲轴的短轴的前端，将飞剪曲轴的短轴夹持在装夹通孔2中，并利用两根紧固螺栓分别穿设到两个固定螺纹孔3中顶紧飞剪曲轴的短轴侧壁，再利用销钉穿设固定通孔4及四爪卡盘以使夹具装夹在车床上，最后通过外部测量仪器校正飞剪曲轴的长轴的中轴线与校正通孔5的中轴线重合即可。即便曲轴的结构复杂，也能在车床上确定好回转中心；加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配均匀，不影响加工精度，曲轴快速回转时，也不易造成曲轴从机床装夹位置脱落。可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。