1.合金YG头自动上拉片的组装机，包括机架及设于机架上的圆形转盘，所述圆形转盘的圆周面上间隔设有复数个拉头模芯，所述机架上绕圆形转盘的圆周面上设有拉头输送装置、拉片输送装置以及铆合装置，其特征在于：所述铆合装置包括与三个拉头模芯分别对应的第一铆合机构、第二铆合机构和第三铆合机构，所述第一铆合机构包括第一导向块、第一固定板、第一铆刀以及第一压杆，所述第一固定板设于第一导向块上方，该第一固定板下端固定有所述第一铆刀，第一铆刀与第一压杆分别穿过第一导向块并且位于拉头模芯的上方，第一压杆与第一固定板之间设有第一复位弹簧；所述第二铆合机构包括第二导向块、第二固定板、第二铆刀以及第二压杆，所述第二固定板设于第二导向块上方，该第二固定板下端固定有所述第二铆刀，第二铆刀与第二压杆分别穿过第二导向块并且位于拉头模芯的上方，第二压杆与第二固定板之间设有第二复位弹簧；所述第三铆合机构包括第三导向块、第三固定板、第三铆刀以及第三压杆，所述第三固定板设于第三导向块上方，该第三固定板下端固定有所述第三铆刀，第三铆刀与第三压杆分别穿过第三导向块并且位于拉头模芯的上方，第三压杆与第三固定板之间设有第三复位弹簧；所述第一导向块、第二导向块及第三导向块分别连接在同一横梁上，所述横梁的两端设有第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆由一动力驱动机构驱动同步升降。
2.如权利要求1所述的合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述第一压杆设于靠近所述转盘圆心的内侧，第一铆刀位于第一压杆的外侧，该第一压杆下端与拉头模芯的距离小于第一铆刀与拉头模型的距离；所述第二压杆设于靠近所述转盘圆心的内侧，第二铆刀位于第二压杆的外侧，该第二压杆下端与拉头模芯的距离小于第二铆刀与拉头模型的距离；所述第三压杆设于靠近所述转盘圆心的内侧，第三铆刀位于第三压杆的外侧，该第三压杆下端与拉头模芯的距离小于第三铆刀与拉头模型的距离。
3.如权利要求1所述的合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述第一铆刀及第二铆刀的下端面均开设有弧形铆合口，第三铆刀的下端面为平面或开设有弧形铆合口。
4.如权利要求1所述的合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述第一铆合机构、第二铆合机构和第三铆合机构分别与三个连续分布的拉头模芯相对应。
5.如权利要求1所述的合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述第一铆合机构、第二铆合机构和第三铆合机构对应的三个拉头模芯下方分别对应设有一个支撑杆。
6.如权利要求1所述的合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述动力驱动机构包括电机、由电机带动的传动轴以及依次固定于传动轴上的第一偏心轮和第二偏心轮，所述机架上设有第一导向座和第二导向座，所述第一升降杆和第二升降杆分别对应穿过第一导向座和第二导向座，其下端分别通过第一偏心套和第二偏心套与所述第一偏心轮和第二偏心轮对应连接。
7.如权利要求1所述的合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述拉片输送装置包括拉片轨道、承载座、拉片推送方块以及拉片推送气缸，所述拉片轨道倾斜设置在承载座上，承载座的上部沿其长度方向开设一导向槽，拉片推送方块设于该导向槽上，该拉片推送方块前端头具有一用于上挂拉片的凸部，所述拉头模芯正上方设有一挂杆压持机构，该挂杆压持机构包括一压持刀片以及一驱动压持刀片上下移动的压持气缸，所述压持刀片的下端部具有一与拉片挂杆相适配的缺口，所述拉片推送方块的前端部纵向上具有一与所述压持刀片厚度相适配的缝隙。
8.如权利要求7所述的合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述拉头模芯上设有一用于压持拉片的弹性钢片，该弹性钢片下端面与拉片水平状态下的上端面相抵触，所述弹性钢片上开设一宽度大于所述压持刀片的开口槽，所述弹性钢片的下方还设有一用于顶起弹性钢片的顶起气缸。
9.如权利要求1所述的合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述拉头输送装置包括一倾斜设置的拉头轨道，该拉头轨道的末端设有一用于承接拉头的毛刺刀，所述毛刺刀后方还设有一将拉头推向所述拉头模芯的拉头推送机构，所述拉头推送机构包括支撑座、导向座、拉头推送方块以及拉头推送气缸，所述导向座固定于支撑座上，拉头推送方块可滑动地设于导向座上，拉头推送气缸固定于导向座的后侧面，并且其活塞杆连接所述拉头推送方块。