用于加工轴壁面的工装装置的制作方法

本实用新型涉及工具装备装置，特别是涉及用于加工轴具的工艺装备装置。

背景技术：

如图4所示，现有技术用于对被加工轴具93的轴壁面进行加工工装装置，在被加工轴具93的上下方分别设置上轴座92和下轴座91，使被加工轴具93夹装在上轴座92和下轴座91之间固定以进行对被加工轴具的轴壁面加工。现有技术上轴座92和下轴座91与被加工轴具93的接触面积小，容易导致被加工轴具93夹装不稳定的情况发生，对被加工轴具93、工装装置和加工刀具都会造成损坏，影响加工质量，提高加工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出能够稳定支撑被加工轴具的工装装置，确保被加工轴具在加工过程中都被稳定夹持。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制造一种用于加工轴壁面的工装装置，用于对夹装在所述工装装置上的被加工轴具的轴壁面进行加工，包括下模，设置在下模上方的上模，设置在下模顶面的下垫板，设置在上模底面的上垫板，设置在下垫板顶面的下固定板，设置在上垫板底面的上固定板，设置在下固定板顶面的、被至少两模具弹簧弹性支撑的下轴座，以及设置在上固定板底面的、被至少两模具弹簧弹性支撑的上轴座。尤其是所述工装装置还包括两夹轴支架，以及为该两夹轴支架分别配置的柱状弹簧。柱状弹簧的一端固定连接该柱状弹簧所配置的夹轴支架的底部，另一端固定连接下垫板的顶面。所述夹轴支架设置成锐角夹角的、都朝向上模的两夹持面。当被加工轴具夹装在下轴座和上轴座之间时，借助两夹轴支架，被加工轴具架在两夹轴支架各自两夹持面上。

为连接夹轴支架和柱状弹簧，所述工装装置还包括分别为两夹轴支架配置的两销钉，借助销钉将夹轴支架的底部固定连接为该夹轴支架配置的柱状弹簧的一端。

具体地，所述销钉穿过下固定板将夹轴支架的底部连接柱状弹簧未连接下垫板的一端。

具体而言，所述下轴座设置在两夹轴支架之间。柱状弹簧未连接夹轴支架底部的一端穿过下固定板连接在下垫板的顶面上。

作为连接具体结构，连接下轴座的模具弹簧的一端固定连接下轴座的底部，另一端穿过下固定板和下垫板连接下模的顶部。连接上轴座的模具弹簧的一端固定连接上轴座的顶部，另一端穿过上固定板和上垫板连接上模的底部。

为进行对轴壁面的加工，所述工装装置还包括加工刀具。所述下固定板的顶面设置有柱面状的下凹槽，下轴座设置在该下凹槽的槽面上。所述上固定板的底面设置有柱面状的上凹槽，上轴座设置在该上凹槽的槽面上。所述加工刀具沿被加工轴具的轴向设置在下轴座的侧面，使加工刀具的加工面朝向被加工轴具的轴壁面。

具体而言，所述加工刀具是用于在被加工轴具的轴壁面上加工凹槽纹路或者花键的厘士刀具。

为便于抓持，所述上模的顶部设置用于被抓持而提起或者放下上模的柱状模柄。

为提供轴向定位，所述下模的外壁上设置有垫块，该垫块固定连接有定位座，所述定位座上设置有其轴向与被加工轴具轴向同轴的定位轴。借助所述定位轴抵触被加工轴具的轴向端部，使被加工轴具沿轴向定位地被夹装在下轴座与上轴座之间。

同现有技术相比较，本实用新型“用于加工轴壁面的工装装置”的技术效果在于：

所述夹轴支架的两夹持面为被加工轴具提供稳定支撑，借助柱状弹簧能够自适应的微调被加工轴具使其被准确定位夹装在工装装置上，提高加工安全性，有效保护被加工轴具、工装装置和加工刀具。

附图说明

图1是本实用新型“用于加工轴壁面的工装装置”优选实施例的轴测投影示意图；

图2是所述优选实施例的正投影主视示意图；

图3是所述优选实施例的分解状态正投影左视示意图；

图4是现有技术工装装置的正投影主视示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示优选实施例作进一步详述。

本实用新型提出一种用于加工轴壁面的工装装置，如图1至图3所示，用于对夹装在所述工装装置上的被加工轴具8的轴壁面进行加工，包括下模41，设置在下模上方的上模51，设置在下模41顶面的下垫板42，设置在上模51底面的上垫板52，设置在下垫板42顶面的下固定板43，设置在上垫板52底面的上固定板53，设置在下固定板43顶面的、被至少两模具弹簧45弹性支撑的下轴座44，以及设置在上固定板53底面的、被至少两模具弹簧55弹性支撑的上轴座54。如图2所示，所述工装装置还包括两夹轴支架1，以及为该两夹轴支架1分别配置的柱状弹簧2。柱状弹簧2的一端固定连接该柱状弹簧所配置的夹轴支架1的底部，另一端固定连接下垫板42的顶面。所述夹轴支架1设置成锐角夹角的、都朝向上模51的两夹持面11。当被加工轴具8夹装在下轴座44和上轴座54之间时，借助两夹轴支架1，被加工轴具8架在两夹轴支架1各自两夹持面11上。

成V型锐角设置的两夹持面11增加了与被加工轴具8的接触面积，为被加工轴具8提供稳定支撑。借助两柱状弹簧2的弹性回复力使夹轴支架1具有自适应微调能力，使架在夹轴支架1上的被加工轴具8能够自动微调而被准确定位夹装在下轴座44与上轴座54之间。夹轴支架1有效解决现有技术被加工轴具夹装不稳定问题，确保对被加工轴具的可靠加工，保护被加工轴具、工装装置和后文所述加工刀具，提高加工效率，降低加工成本。

为实现柱状弹簧2与夹轴支架1的连接，本实用新型优选实施例，如图3所示，所述工装装置还包括分别为两夹轴支架1配置的两销钉3，借助销钉3将夹轴支架1的底部固定连接为该夹轴支架1配置的柱状弹簧的2一端。

本实用新型优选实施例，如图3所示，所述下轴座44设置在两夹轴支架1之间。柱状弹簧2未连接夹轴支架1底部的一端穿过下固定板43连接在下垫板42的顶面上。所述下固定板43能够为柱状弹簧2提供定位结构。

本实用新型优选实施例，如图1至图3所示，所述销钉3穿过下固定板43将夹轴支架1的底部连接柱状弹簧2未连接下垫板42的一端。所述下固定板43也为销钉提供定位结构。

本实用新型优选实施例，如图3所示，连接下轴座44的模具弹簧45的一端固定连接下轴座44的底部，另一端穿过下固定板43和下垫板42连接下模41的顶部。下固定板43和下垫板42为连接下轴座44的模具弹簧45提供定位结构。图中未示出，连接上轴座54的模具弹簧的一端固定连接上轴座54的顶部，另一端穿过上固定板53和上垫板52连接上模51的底部。上固定板53和上垫板52为连接上轴座54的模具弹簧提供定位结构。

本实用新型优选实施例，如图1至图3所示，所述工装装置还包括加工刀具7。所述下固定板43的顶面设置有柱面状的下凹槽431，下轴座44设置在该下凹槽431的槽面上。所述上固定板53的底面设置有柱面状的上凹槽531，上轴座54设置在该上凹槽531的槽面上。所述加工刀具7沿被加工轴具8的轴向设置在下轴座44的侧面，使加工刀具7的加工面朝向被加工轴具8的轴壁面。

本实用新型优选实施例，所述加工刀具7是用于在被加工轴具8的轴壁面上加工凹槽纹路或者花键的厘士刀具。所述厘士刀具的名称取自蕾丝的粤语发音，用于在轴壁面上加工能够提高配合面之间摩擦力的纹路，也可以用于在轴壁面上加工在轴具上插接或者固定连接随轴具转动配件的花键。

本实用新型优选实施例，如图1至图3所示，所述上模51的顶部设置用于被抓持而提起或者放下上模51的柱状模柄56。柱状模柄56为上模51提供抓持部件。

本实用新型优选实施例，如图3所示，所述下模41的外壁上设置有垫块61，该垫块61固定连接有定位座62，所述定位座62上设置有其轴向与被加工轴具8轴向同轴的定位轴63。借助所述定位轴63抵触被加工轴具8的轴向端部，使被加工轴具8沿轴向定位地被夹装在下轴座44与上轴座54之间。