前叉铣弧机及其夹持装置的制作方法

本实用新型涉及自行车零件加工技术领域，特别涉及一种前叉钻孔机。

背景技术：

在自行车前叉1的加工的过程中，如图1所示，要分别对成八字形的两个前叉臂11前端进行铣弧后，铣弧后与直腿拼接后，再完成焊接的工作，完成整个前叉1的制造；前叉臂11前端通过焊接连管12而相互固定，前叉臂11相互远离的后端开有缺口111。

现有的前叉铣弧机可参考申请号为201520061780.0的中国专利，其公开了一种自行车前叉铣弧机，其公开了一种包括床身、铣弧设备、夹紧设备，所述的床身上设有两块铣弧设备调节板，两块铣弧设备调节板的中间设有铣弧设备固定板，铣弧设备固定板上固定有铣弧设备，所述的铣弧设备固定板与夹紧设备通过第一连接耳连接，所述的夹紧设备上设有气缸、可调节的角度的夹具、角度限位夹具、可调节距离的夹具、定位夹具，所述的夹紧设备通过第二连接耳与支撑杆连接，所述的支撑杆通过衬套与支撑板连接，支撑板固定于床身。

但是如图中所示，采用气缸下压的方式，安装前叉时必须将前叉从气缸活塞杆下方的空间插入，十分的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种便于安装前叉的前叉铣弧机夹持装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种前叉铣弧机夹持装置，包括用于放置前叉的工作台、用于夹持前叉两端的轴向夹持组件以及用于将前叉挤压在工作台上的径向夹持组件，径向夹持组件包括在工作台上旋转从而将前叉抵在工作台上的旋板以及卡接旋板远离旋转轴线一端从而固定旋板的限位块。

通过采用上述方案，当安装前叉时，旋板远离限位块，先将前叉放置在工作台，其两端被轴向夹持组件抵接，然后旋转旋板，使前叉夹持于工作台与旋板之间，继续旋转旋板，使旋板与卡接块卡接从而固定旋板，进而旋板将前叉固定在工作台上；这样旋板不会阻碍前叉放置到轴向夹持组件间，便于了前叉的安装。

较佳的，工作台上设有升降杆以及驱动升降杆沿轴向滑移的驱动装置，升降杆上端沿周向转动连接有转动套，转动套与旋板铰接且使旋板沿升降杆周向转动从而与限位块下表面抵接；升降杆具有使旋板抵接前叉的收缩态以及使旋板一端远离前叉的伸出态。

通过采用上述方案，在前叉被轴向夹持组件初步固定后，旋转旋板，但由于此时升降杆处于伸出态，旋板不与前叉抵接，从而减少了旋板转动的摩擦力，然后驱动状态驱动升降杆下降转变为收缩态，这时旋板抵接前叉，旋板远离转动套一端与限位块，将前叉挤压在工作台上，从而将前叉完全固定；这样将旋板旋转至工作台正上方时，旋板不与前叉接触，从而便于转动旋板。

较佳的，驱动装置为活塞缸，活塞缸包括与工作台固接的缸体以及与升降杆固接的活塞杆。

通过采用上述方案，利用活塞杆驱动升降杆沿轴向移动，从而使起升降杆在两个状态间切换，便于旋板转动。

较佳的，驱动装置包括曲柄滑块机构和驱动器，曲柄滑块机构包括与升降杆远离转动套一端铰接的连杆、与连杆铰接升降杆另一端铰接的曲柄，驱动器为驱动曲柄旋转从而使升降杆沿轴向滑移的电动机。

通过采用上述方案，利用电动机驱动升降杆沿轴向移动，从而使升降杆在两个状态间切换，便于旋板转动；而且由于当升降杆处于两个状态时，曲柄与连杆均位于曲柄滑块机构的死点处，升降杆无法带动连杆与曲柄移动，实现了自锁，保证了前叉的紧固。

较佳的，旋板下侧固接有用于抵接前叉的抵接头，抵接头位于旋板中部。

通过采用上述方案，利用抵接头抵接旋板，增大了旋板的活动空间，也增大了旋板处于伸出态时旋板活动端与限位块抵接位的距离，便于旋板在两个状态件切换。

较佳的，抵接头下端设有用于抵接前叉的垫板。

通过采用上述方案，垫板吸收抵接头挤压前叉的冲击力并将冲击力分散，防止抵接头压伤、划伤前叉。

较佳的，垫板两侧面固接有卡接块，卡接块与垫板端面形成阶梯槽，两侧的阶梯槽侧壁分别与限位块以及缸体抵接。

通过采用上述方案，利用阶梯槽固定垫板，从而防止安装前叉时垫板阻碍前叉的安装，而且当时间使用后，便于更换垫板。

较佳的，垫板靠近抵接头一端固接有防磨垫片。

通过采用上述方案，防磨垫片保护垫板不在升降杆切换状态时而被抵接头磨损，延长了垫板的寿命。

较佳的，轴向夹持组件包括夹持前叉前端的夹持轮以及卡入前叉后端缺口的顶针，夹持轮与工作台轴向固定，顶针与工作台固接。

通过采用上述方案，利用夹持轮抵住前叉的前端而顶针卡入后端的缺口上，从而将前叉初步固定在工作台上。

本实用新型的第二目的是提供一种便于安装前叉的夹持装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种前叉铣弧机，包括上述的前叉铣弧机夹持装置、机身以及为前叉铣弧的铣刀，机身与工作台通过螺栓固接。

通过采用上述方案，将工作台通过螺栓固定在机身上，前叉铣弧机夹持装置其它组成部分均承载在工作台上，从而将夹持装置与前叉铣弧机相互结合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用旋板与驱动装置共同作用，通过先将旋板旋转至前叉上方、再下拉旋板，使旋板抵接在限位块下，从而旋板件前叉挤压在工作台上，方便快捷。

附图说明

图1是前叉结构示意图；

图2是实施例1中前叉铣弧机夹持装置结构示意图；

图3是实施例1中前叉铣弧机夹持装置初始状态示意图；

图4是实施例1中前叉铣弧机夹持装置中间状态示意图；

图5是实施例2中驱动装置外部示意图；

图6是实施例2中驱动装置内部示意图；

图7是实施例1中前叉铣弧机示意图。

图中，1、前叉；11、前叉臂；111、缺口；12、连管；2、机身；21、工作台；211、减重孔；22、铣刀；3、轴向夹持组件；31、转动辊；311、转轴；32、固定块；321、顶针；33、增厚板；4、活塞缸；41、缸体；42、活塞杆；5、转动套；6、旋板；61、安装板；62、抵接头；621、连接杆；7、限位块；71、支撑块；72、侧板；73、顶板；8、垫板；81、卡接块；82、防磨垫片；9、壳体；91、底座；92、电动机；93、曲柄滑块机构；931、曲柄；932、连杆；933、升降杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种前叉铣弧机夹持装置,如图2所示，包括用于放置前叉1的工作台21，工作台21为一截面为长方形的钢制板材，板材上开有矩形的减重孔211。

工作台21远离减重孔211的一端沿法向固接有两个转轴311，转轴311上均套设有转动辊31，转动辊31成柱状且沿轴向开有供转轴311贯穿的通孔，从而转动辊31在转轴311上转动，两个转动辊31分别抵接前叉臂11前端的侧面，在转动辊31间形成供铣刀22切削前叉臂11前端的工作空间。

工作台21固接有跨设减重孔211的固定块32，固定块32与工作台21顶面焊接且一侧沿法向焊接有两根顶针321，在前叉臂11前端插入转动辊31之间的同时，两个顶针321分别插入前叉臂11的缺口111。

为保证前叉1平稳地防止在工作台21上，工作台21上还焊接有增厚板33，增厚板33远离工作台21一面与前叉臂11以及连杆932抵接，由于增厚板33厚度与顶针321底面到工作台21平面距离一致，从而使得前叉1前后端放置高度一致，从而保证前叉1平稳。

转动辊31、顶针321以及增厚板33组成了轴向夹持组件3，轴向夹持组件3夹持前叉1两端使前叉1初步固定。

工作台21在转动轮外侧安装有活塞缸4，工作台21上开有与活塞缸4的缸体41预设螺纹孔相对应的通孔，螺栓贯穿通孔并与螺纹孔螺纹连接，从而将活塞杆42固定在工作台21上并使液压缸的活塞杆42沿工作台21法向向上。

活塞杆42上端安装有转动套5，转动套5呈长方体状，转动套5底部开有盲孔并通过盲孔套设在活塞杆42轴上，而且两者相互轴向固定且相对周向转动。

转动套5上安装有旋板6，旋板6一端铸造有两个安装板61，两个安装板61相互平行且安装板61之间形成供转动套5插入的插槽，安装板61远离转动套5一端开有同轴的螺纹孔，转动套5在盲孔上方沿活塞杆42的径向开有与螺纹孔相应的通孔，螺栓依次贯穿安装板61、转动套5和另一个安装板61，从而螺栓两端与旋板6螺纹连接，而中部与转动套5转动连接，从而使旋板6可以在活塞杆42轴向面上旋转，为防止螺栓松弛，螺栓还安装有螺母。

旋板6安装有抵接头62，抵接头62成饼状，抵接头62一端面铸造有连接杆621，连接杆621成柱状且与抵接头62同轴设置，旋板6底面中心开有与连接杆621螺纹连接的安装孔。

工作台21在安装活塞缸4同一端的另一侧安装有限位块7，限位块7包括支撑块71、侧板72和顶板73，支撑块71为一焊接在工作台21上的长方体块，支撑块71远离工作台21一面与顶板73焊接，截面成矩形的顶板73部分覆盖在支撑块71表面上，剩余部分从支撑块71靠近活塞缸4一侧露出；侧板72的截面也成矩并焊接在顶板73与支撑块71远离减重孔211一侧；这样支撑块71、侧板72以及顶板73相互垂直，形成一个限位三维角。结合图7所示，当活塞杆42收缩且旋板6与顶板73靠近工作台21的一面抵接时，旋板6沿活塞杆42径向设置，再当旋板6与侧板72抵接时，抵接头62位于前叉1前端与连管12正上方，并将前叉1挤压在增厚板33上。

在抵接头62下端放置有用于抵接前叉1的垫板8，垫板8为一长方形板且两端均延长度方向切削有卡接块81，卡接块81为长宽均小于垫板8的长方形板，从而使整个垫板8的截面成凸字形；在垫板8与抵接头62接触一面还粘接有防磨垫片82；在卡接块81与垫板8端面形成阶梯槽，将垫板8放置在前叉1上，再将两个阶梯槽侧壁分别与缸体41以及支撑块71卡接，从而固定垫板8。

初始状态下，如图3所示，活塞杆42处于伸出的状态且转动套5将旋板6旋转至远离限位块7一端，将前叉1前端插入转动辊31之间，并利用转动辊31的弹性将缺口111的侧壁抵接在顶针321上，同时前叉1与增厚板33抵接；在前叉1上放置垫板8，通过卡接块抵接81体41以及支撑块71，从而将垫板8固定；用手转动旋板6，如图4所示，将旋板6远离转动套5一端转动到顶板73的下方；启动活塞缸4，使活塞杆42收缩，同时抵接头62在防磨垫片82上翻转并滑移，而旋板6远离转动套5一端逐渐向上移动；如图1和图7所示，当活塞杆42完成收缩，旋板6沿活塞杆42径向设置且旋板6与顶板73以及侧板72均抵接，而抵接头62通过垫片将前叉1的前端与连管12挤压增厚板33上，完成对前叉1的固定。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图5和图6所示，驱动转动套5升降的装置包括曲柄931滑块机构93和电动机92，曲柄931滑块机构93安装在壳体9的内腔中，壳体9外表面成圆柱状，壳体9的底面上焊接有底座91，底座91成正方形板状且在壳体9四周与工作台21开有螺纹孔并通过螺栓固定。

壳体9下端沿径向开有安装孔，电动机92的输出轴通过安装孔插入壳体9的内腔中，壳体9开有与电动机92机壳上预制的通孔相应的螺纹孔，再通过螺栓将电动机92机壳固定在壳体9上。

输出轴伸入壳体9内腔一端键连接有曲柄931，曲柄931成圆盘状且中心开有供输出轴插接的通孔，曲柄931外圈铰接连杆932，而连杆932与曲柄931铰接的另一端与作为滑块的升降杆933铰接。

壳体9上表面沿轴向开有供升降杆933上端伸出的通孔，通孔对升降杆933起到限位作用，从而升降杆933受电动机92驱动沿壳体9轴向移动，这样用升降杆933替代实施例1中的活塞杆42安装转动套5。

实施例3：一种包括实施例1或实施例2中夹持装置的前叉铣弧机，如图7所示，还包括机身2以及为前叉1前端铣弧的铣刀22，机身2与工作台21通过螺栓固接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。