一种机床及其连杆大小孔定位镗夹具的制作方法

本实用新型涉及连杆加工设备领域，特别是涉及一种连杆大小孔定位镗夹具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述连杆大小孔定位镗夹具的机床。

背景技术：

连杆是连接发动机活塞和曲轴的零件，起传动作用。

现有技术中，如图1所示，连杆500大小头孔的镗孔批量加工或挽救加工时，一般采用专机卧式镗床进行加工，连杆500上大头孔左右侧和小头尾部共有3个工艺中心孔用于定位夹紧，清理干净连杆500后，摆放成立卧姿态，连杆500的小头端尾部工艺中心孔501对准专机上夹具后部定位顶针并插入靠紧，大头两侧的工艺中心孔朝下对准专机夹具上下侧的中心定位顶针，并靠自重压缩靠拢下平面，点动设备定位压紧按钮，大头上侧顶针下落滑入连杆500大头上侧中心工艺孔完成定位夹紧；定位完成后，点动加工启动按钮，大小头孔镗刀同时自动旋转进给，加工出连杆500大小头孔。

然而，由于现有技术中卧式镗床设备老化，故障率较高，且加工尺寸难以稳定，经常需要进行调校，造成批量质量事故，比如孔位偏差、歪斜、蹦刀栽刀、失圆、粗糙度差和波纹度差等问题，产品批量报废。

并且，一旦连杆500的大小头孔出现孔位偏移或歪斜等问题时，现有的专机卧式镗床很难进行调整，无法挽救造成连杆500报废，使得连杆500加工困难，检验员、工艺、操作者和设备维修人员的劳动强度高。

因此，如何提高连杆大小孔加工的精度，降低报废率，降低加工成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连杆大小孔定位镗夹具，该连杆大小孔定位镗夹具采用气动控制，定位精度高，操作人员劳动强度低。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述连杆大小孔定位镗夹具的机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连杆大小孔定位镗夹具，包括支撑平台，所述支撑平台上至少设置有用于与连杆的小头端尾部工艺中心孔抵接的第一顶针、用于与所述连杆的大头上端面工艺中心孔抵接的第二顶针和用于与所述连杆的大头下端面工艺中心孔抵接的第三顶针，所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针均由气动装置控制。

优选的，所述支撑平台上还安装有第一支座、第二支座和第三支座，所述第一顶针与所述第一支座之间，以及所述第二顶针与所述第二支座之间均为弹性连接，所述第三顶针与所述第三支座固定连接。

优选的，所述第一支座上安装有用于锁紧所述第一顶针的第一锁紧销，所述第二支座上安装有用于锁紧所述第二顶针的第二锁紧销，所述第三支座上安装有用于锁紧所述第三顶针的第三锁紧销。

优选的，所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针上均设有与相应锁紧销卡接的锁紧槽。

优选的，所述第一支座上设有用于推动所述第一锁紧销横向移动以锁紧所述第一顶针的第一推杆，所述第二支座上设有用于推动所述第二锁紧销横向移动以锁紧所述第二顶针的第二推杆，所述第三支座上设有用于推动所述第三锁紧销横向移动以锁紧所述第三顶针的第三推杆。

优选的，所述第一推杆、所述第二推杆和所述第三推杆与同一个气缸连接，并且所述气缸中的气流依次进入所述第二推杆、所述第三推杆和所述第一推杆。

优选的，所述气缸与所述第一推杆之间的管道上安装有延时阀。

优选的，所述支撑平台上还安装有与所述连杆的大头部分的尺寸相符的大头初定位座。

优选的，所述支撑平台上还安装有与所述连杆的小头部分的尺寸相符的小头初定位座。

本实用新型还提供一种机床，包括上述任意一项所述的连杆大小孔定位镗夹具。

本实用新型所提供的连杆大小孔定位镗夹具，包括支撑平台，所述支撑平台上至少设置有用于与连杆的小头端尾部工艺中心孔抵接的第一顶针、用于与所述连杆的大头上端面工艺中心孔抵接的第二顶针和用于与所述连杆的大头下端面工艺中心孔抵接的第三顶针，所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针均由气动装置控制。该连杆大小孔定位镗夹具，通过气动控制所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针，自动化程度提高，不再需要设备、工艺、质量、检验和操作者花费大量时间，长期反复调校设备，同时，由于该夹具的自动控制精度高，使得该工序造成的连杆报废率由现有技术中的约1000个PPM(百万分之一千的废品率)降低为约50个PPM，生产效率提高，成本降低，另外，该夹具还可以对大小头孔位偏差或歪斜的连杆进行挽救处理，避免报废。

本实用新型所提供的机床设有上述连杆大小孔定位镗夹具，由于所述连杆大小孔定位镗夹具具有上述技术效果，因此，设有该连杆大小孔定位镗夹具的机床也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连杆结构示意图；

图2为本实用新型所提供的连杆大小孔定位镗夹具一种具体实施方式的结构示意图；

其中：100-第一支座、101-第一推杆、102-第一顶针、103-第一锁紧销、104-延时阀、200-第二支座、201-第二推杆、202-第二顶针、203-第二锁紧销、300-第三支座、301-第三推杆、302-第三顶针、303-第三锁紧销、400-支撑平台、500-连杆、501-小头端尾部工艺中心孔、502-大头上端面工艺中心孔、503-大头下端面工艺中心孔、504-大头初定位座、505-小头初定位座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种连杆大小孔定位镗夹具，该连杆大小孔定位镗夹具采用气动控制，定位精度高，操作人员劳动强度低，废品率显著降低。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述连杆大小孔定位镗夹具的机床。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为连杆结构示意图；图2为本实用新型所提供的连杆大小孔定位镗夹具一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，连杆大小孔定位镗夹具包括支撑平台400，支撑平台400上至少设置有第一顶针102、第二顶针202和第三顶针302。

其中，第一顶针102用于与连杆500的小头端尾部工艺中心孔501抵接、第二顶针202用于与连杆500的大头上端面工艺中心孔502抵接，第三顶针302用于与连杆500的大头下端面工艺中心孔503抵接，并且，第一顶针102、第二顶针202和第三顶针302均由气动装置控制。

该连杆大小孔定位镗夹具，通过气动控制第一顶针102、第二顶针202和第三顶针302，自动化程度提高，不再需要设备、工艺、质量、检验和操作者花费大量时间，长期反复调校设备，同时，由于该夹具的自动控制精度高，使得该工序造成的连杆500报废率由现有技术中的约1000个PPM(百万分之一千的废品率)降低为约50个PPM，生产效率提高，成本降低，另外，该夹具还可以对大小头孔位偏差或歪斜的连杆500进行挽救处理，避免报废。

进一步，为了方便顶针的固定安装，支撑平台400上还安装有第一支座100、第二支座200和第三支座300，第一顶针102与第一支座100之间，以及第二顶针202与第二支座200之间均为弹性连接，第三顶针302与第三支座300固定连接。

优选的，第一顶针102与第一支座100之间，以及第二顶针202与第二支座200之间均设有弹簧，并且，当顶杆对应的定位孔与顶针抵接后，弹簧压缩，带有预紧弹簧力。

进一步，当各顶针分别与连杆500的各定位孔抵接后，需要对顶紧固，防止连杆500在镗孔过程中移动，具体的，第一支座100上安装有用于锁紧第一顶针102的第一锁紧销103，第二支座200上安装有用于锁紧第二顶针202的第二锁紧销203，第三支座300上安装有用于锁紧第三顶针302的第三锁紧销303。

优选的，第一顶针102、第二顶针202和第三顶针302上均设有与相应锁紧销卡接的锁紧槽，更优选的，各顶针与对应的锁紧销之间的连接面为斜面。

具体的，锁紧销的延伸方向可与对应顶针的延伸方向垂直，锁紧销横向移动，在斜面的推动作用下，将对应的顶针压紧在对应的连杆500定位孔中，实现连杆500紧固。

更进一步，为了方便锁紧销的移动，第一支座100上设有用于推动第一锁紧销103横向移动以锁紧第一顶针102的第一推杆101，第二支座200上设有用于推动第二锁紧销203横向移动以锁紧第二顶针202的第二推杆201，第三支座300上设有用于推动第三锁紧销303横向移动以锁紧第三顶针302的第三推杆301。

优选的，第一推杆101、第二推杆201和第三推杆301与同一个气缸连接，并且气缸中的气流依次进入第二推杆201、第三推杆301和第一推杆101。

另外，为了保证连杆500锁紧可靠性，气缸中的气流优选为依次流经第二推杆201、第三推杆301和第一推杆101，依次将连杆500的大头上端面工艺中心孔502、大头下端面工艺中心孔503以及小头端尾部工艺中心孔501锁紧。

具体的，为了实现上述依次锁紧工作，气缸与第一推杆101之间的管道上安装有延时阀104。

另一方面，支撑平台400上还安装有与连杆500的大头部分的尺寸相符的大头初定位座504。

优选的，支撑平台400上还安装有与连杆500的小头部分的尺寸相符的小头初定位座505。

上述大头初定位座504和小头初定位座505的设置，可以在各顶针未进入连杆500公益中心定位孔前可支撑连杆500辅助到位，方便之后的顶针进入定位孔，可以降低连杆500调整时间，并且，提高顶针与定位孔之间的位置精度。

具体的，如图2所示，首先将连杆500摆放成平卧姿态放置，连杆500大头底部和小头底部各有一个初定位支撑座，在各顶针未进入连杆500公益中心定位孔前可支撑连杆500辅助到位，方便之后的顶针进入；连杆500的小头端尾部工艺中心孔501对准第一顶针102并插入靠紧，有预紧弹簧力，大头部分上侧的大头上端面工艺中心孔502对准第二顶针202定位，大头部分下侧的大头下端面工艺中心孔503对准第三顶针302定位，第三顶针302为调整好固定的死点位置，不能移动；定位完成后，点动按钮，该夹具通气，气流先通过管道进入第二推杆201的活塞密闭空间，推动第二顶针202进入大头上端面工艺中心孔502顶死，然后通过延时阀104控制气流依次进入第二推杆201和第三推杆301的活塞腔，气流推动活塞，即推杆，活塞再推动中间横向锁紧销，再传递给对应的顶针侧壁斜面锁紧槽，锁紧顶针，避免顶针受力回退，到此完成连杆500的定位加紧。

本实施例所提供的连杆大小孔定位镗夹具，可有效解决现有技术中，不能调整孔位加工的问题，可以方便的根据产品加工的情况，调整加工孔位坐标、转速、进给等很多参数，问题连杆500可以进行挽救并修复；同时，可以降低连杆500大小孔失圆、粗糙度超差、歪斜、蹦刀栽刀等质量问题，加工质量更稳定，不会反复出现质量缺陷；另外，采用气动控制顶杆移动，避免操作人员花费大量时间反复进行调校和故障排除工作。

除了上述连杆大小孔定位镗夹具以外，本实用新型还提供了一种包括上述连杆大小孔定位镗夹具的机床，该机床的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的连杆大小孔定位镗夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。