拱形横梁总成铆接工装的制作方法

本实用新型涉及拱形横梁总成的辅助工装，具体为拱形横梁总成铆接工装。

背景技术：

重卡拱形横梁总成由于设计需要，下连接板要与拱形横梁的下翼面铆接，如图1所示，而拱形横梁的下翼面为弧面，弧度约为18°，而挂式铆接机铆接零件时需零件铆接面水平放置，故在一般铆接平台上无法实现拱形横梁总成铆接。为了达到平面铆接要求，工作人员要利用方钢将拱形横梁一侧垫起，使下翼面上铆接面呈水平状态后铆接，铆接完成一侧后调整方钢位置铆接另一侧。因拱形横梁质量较大，使用方钢垫起时容易滑落，存在安全隐患，且调整方钢位置时耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型为了解决拱形横梁总成下连接板现有铆接方式的不便利、不安全、低效率问题，提供了拱形横梁总成铆接工装。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：拱形横梁总成铆接工装，包括铆接台和旋转板，铆接台台面上固定有横轴，旋转板底面上固定有轴承，旋转板顶面上两侧分别固定有侧挡板，铆接台上的横轴插入旋转板底面轴承内，实现旋转板在铆接台上以横轴为轴转动。

使用时，将拱形横梁倒置在旋转板上，拱形横梁的下翼面朝上，然后转动旋转板，使拱形横梁的下翼面端部的铆接面呈水平状态，完成下连接板的铆接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1）质量方面：现有技术铆接拱形横梁下连接板时，由于不能保证铆接面水平，容易出现铆钉头歪斜现象，该工装可解决铆接面不平的问题；

2）效率方面：现有技术在铆接左右下连接板切换时效率低下，且需要增添辅助人员，费工费时，该工装可实现单人轻松操作并缩短工作时间；

3）安全方面：现有技术在铆接时需要垫方钢让横梁成一定角度使铆接面水平，容易发生横梁滑落现象，存在安全隐患。

附图说明

图1为拱形横梁总成的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图中：1-拱形横梁，2-下连接板，3-下翼面，4-铆接台，5-旋转板，6-侧挡板，7-轴承。

具体实施方式

拱形横梁总成铆接工装，包括铆接台4和旋转板5，铆接台4台面上中部位置固定有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上支撑固定有横轴，旋转板5底面上固定有轴承7，旋转板5顶面上左右两侧分别固定有侧挡板6，侧挡板6与旋转板之间通过螺栓连接固定，铆接台4上的横轴插入旋转板底面轴承内，实现旋转板5在铆接台4上以横轴为轴转动。